隨著自動化、智能化技術的發展,智能型密封試驗儀因檢測度更高、微電腦控制、“一鍵化”操作等優勢備受制藥、食品等行業的歡迎。智能型密封試驗儀適用于食品、制藥、醫療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗。智能型密封試驗儀亦可進行經跌落、耐壓試驗后的試件的密封性能測試.智能型密封試驗儀按照GB/T 15171-94 軟包裝件密封性能試驗方法之有關規定設計制造,智能型密封試驗儀適用于食品、制藥日化等行業軟包裝的密封試驗。通過試驗可以有效的比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能,為確定相關的技術要求提供科學的依據。
MFY-01A智能型密封試驗儀是一種以利用壓縮空氣通過真空原件組產生負壓來檢測和檢驗塑料軟包裝材料的熱封性能及加工工藝。智能型密封試驗儀為塑料密封包裝的質量和可靠性提供了一種先進、實用、有效的測試方法,操作簡單、儀器外形設計*新穎、便于觀察試驗結果,尤其是能夠對封口的微小細孔滲漏進行快速有效的檢測。
智能型密封試驗儀結構特征與工作原理
智能型密封試驗儀結構特征
主要由特制透明真空室(有機玻璃桶)、真空發生系統、壓縮空氣源(客戶自備氣源出氣壓力為0.7-1.0 MPa)、壓力表等組成。
主機部分主要由電磁閥、真空轉換裝置及壓力傳感器等組成。通過PLC控制電磁閥的啟閉來控制壓力的輸入與輸出,實現不同的試驗過程。同時顯示容器所承受壓力及保壓時間。
智能型密封試驗儀工作原理
通過對真空室抽真空,使浸在水中的試驗樣品產生內外壓力差,觀測真空室內試驗樣品的氣體外逸或水向內滲入情況,以判定試驗樣品的密封性能。
工作原理過程:包裝內與包裝外氣體壓強之差→氣體膨脹→氣體逸出→氣體新平衡→包裝內氣體比率高→氣體膨脹率大→包裝膜承受壓力大→氣體逸出強烈。
注:參數的設定應視產品內的空氣比率而定,空氣比率高,包裝內的氣體膨脹率高,真空壓力開始應設低一些。
智能型密封試驗儀技術指標:
1 測量范圍:-90┄0KPa(注:顯示壓力,顯示正值)
2 測量精度:1級
3 測試筒內積:φ270mm×200 mm
4 平均耗氣量:70L/min
5 設備凈重:10㎏
6 自備穩定壓縮空氣源
7 壓縮空氣壓力范圍:0.7~1.0 Mpa
注:1Mpa=1000Kpa 1bar=100Kpa 1psi=6.89Kpa
智能型密封試驗儀頁面和各功能鍵介紹
- 保壓:是指設定的真空壓力保持時間
- 計時:是指到達保壓壓力后,,計時結束,自動泄壓
- 設定:是指設定的真空保壓壓力
- 補壓:是指實驗過程中的補壓次數
- 中間數值顯示的實時壓力
- 開始鍵:按下此鍵,電磁閥打開,開始抽真空,實驗開始
- 設定鍵:按下此鍵,進入參數設定模式,設定試驗參數
- 停止鍵:按下此鍵,電磁閥關閉,實驗結束
- 確定鍵:按下此鍵,在參數設定模式下保存設定參數,在實驗模式下,試驗后保留實驗結果
- 清零鍵:按下此鍵,數據清零
- 查詢鍵:按下此鍵,查詢實驗結果。
- 左右鍵:選擇需設定的數字位置
- 上下鍵:選擇需要設定的參數項,設定數字大小
智能型密封試驗儀試驗準備
- 打開儀器包裝 ,將有機玻璃筒放在主機旁或者主機上。向筒內注入一定量的清水,高度至壓板面以上20mm左右(但加入試驗樣品后不能讓水被吸出)。 蓋好有機玻璃筒的密封蓋,為保證密封效果,向密封圈上灑少許水。
2.將壓力穩定潔凈的壓縮氣源與儀器“壓縮空氣”的進氣管(底座后端位置)相連接,連接“真空輸出”(底座后端位置)和有機玻璃桶上的快速接頭。
3.接通主機電源,打開主機開關(底座后端位置),使機器預熱3分鐘。
智能型密封試驗儀實驗操作:
1、接通儀表電源,進入儀表的初始化界面,顯示儀器名稱和儀器型號,然后進入操作主界面。
2、按設定鍵進入設定界面
再按上下鍵選擇所需的進行設置的參數項,然后按左右鍵 選擇分別選擇需設定的數字,再按上下鍵頭鍵來改變數字大小。設定完成按確定鍵保留設置,進入實驗界面。
3、按清零鍵,進行清零。
4、接通外接氣源,按“開始”鍵開始試驗,設備進行抽真空;到達設定真空度后,自動進入保壓狀態,保壓開始,如果桶內真空壓力小于設定壓力,自動進行補壓,儀器記錄補壓次數,實驗結束按確定鍵,保存實驗結果。
5、觀察真空筒,抽真空過程中和達到預設真空度后真空保持期間試樣的泄漏情況,視其有無連續的氣泡產生。單個孤立氣泡一般不視為試樣泄漏。
6、計時結束,試驗完成,自動消除真空,打開密封蓋,取出試驗樣品,將其表面的水擦凈,并觀察包裝袋表面破壞結果。
7、實驗過程中,如需停止,按停止鍵泄壓并停止保壓狀態。
8、按查詢鍵進入查詢界面,按上下 鍵查看設定壓力、補壓次數和保壓時間。按左右鍵選擇保存數值項目。在查詢狀態下按開始鍵打印當前數據。
標簽:智能型密封試驗儀