Spectroil Q200磨粒分析儀的特點：高飽和度，可檢測5,000,000顆粒/毫升的高污染油液；可檢測尺寸從4um到100um的磨粒，直接給出ISO4460、NAS1638、SAE4059、NAVAIR、GOSTHAL、ASTM D6786等標準定義的及用戶自定義的潔凈度等級；可自動進行磨粒計數及分類：切削磨損顆粒、接觸磨損顆粒、疲勞磨損顆粒或非金屬磨粒。
* 高飽和度，可檢測5,000,000顆粒/毫升的高污染油液；
* 可檢測尺寸從4um到100um的磨粒，直接給出ISO4460、NAS1638、SAE4059、NAVAIR、GOSTHAL、ASTM D6786等標準定義的及用戶自定義的潔凈度等級；
* 可自動進行磨粒計數及分類：切削磨損顆粒、接觸磨損顆粒、疲勞磨損顆粒或非金屬磨粒；
* 能識別水滴和氣泡，消除其帶來的顆粒計數偏差；
* 能檢測游離水（單位為ppm）；
* 能測量40℃下油液的動態粘度；
* 能檢測高殘炭（2%）的重污染燃油；
* 有效消除重合誤差（將多個顆粒計為—個）。
同步完成顆粒計數和磨粒分析
LaserNet Fines直接磨粒識別（Direct Particle Recognition）技術采用高分辨率CCD圖像采集光學系統，內置圖像智能模式識別軟件，可自動將潤滑油中的磨粒進行分類。與傳統的光阻法不同，Q200不僅可以檢測到磨粒大小，還能探測出磨粒形貌，從而確定磨粒的機械磨損類型；同時還能測量40℃下油液的動態粘度。通過Q200可以精確測量磨粒zui大等效直徑、油液中微水含量和殘炭等信息，同時識別水滴和氣泡并將其從磨粒總數中扣除，一次性完成設備診斷，判斷是否需要對其進行維護，提高設備性能。
直接磨粒識別=磨損溯源分析+誤差zui小
傳統顆粒計數方法并不能進行磨粒分類，而且重合誤差較大（將多個磨粒計為一個）。同時，傳統顆粒計數法也不能準確測量磨粒尺寸，得到的等效圓柱的直徑（磨粒尺寸）往往不夠準確。采用直接磨粒識別技術避免了上述問題產生，使用戶更加直觀地判定磨粒成因，如：金屬或非金屬、半透明或不透明磨粒等。
內置粘度計=同步測量
Q200采用激光光源和兩個內置傳感器，完成流體動態粘度（流體流速和壓力的函數）測試，節省了單獨測定所需的時間。其粘度測試范圍為ISO320級以內的油液，且無需稀釋和校正，分析速度2-6min。
自動增益控制（ACG）=適用范圍廣
Q200司自動調節激光光強，可分析高殘炭（2%）的重污染油液，zui高可探測5,000,000/mL的高污染油液。
自動進樣=樣品處理效率高+自動操作
自動進樣器（ASP）是一臺獨立的樣品交換器和處理器，與Spectro LNF Q200配套使用。可一次性自動處理24個在用油或液壓油樣品。內置20個噴霧器，*洗凈油液攪拌器和吸管。ASP可與設備一起預定，也可后續加裝。
