電纜在溝內、豎井內支架上敷設應按以下程序進行：電纜溝、電纜豎井內的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清除，測量定位后，才能安裝支架，電纜溝、電纜豎井內支架安裝及電纜導管敷設結束，接地或接零連接完成，經檢查確認，才能敷設電纜：電纜敷設前絕緣測試合格，才能敷設，電纜交接試驗合格，且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認，才能通電。電線、電纜穿管及線槽敷線應按以下程序進行，接地或接零及其他焊接施工完成，經檢查確認，才能穿入電線或電纜以及線槽內敷線，與導管連接的柜、屏、臺、箱、盤安裝完成，管內積水及雜物清理干凈，經檢查確認，才能穿入電線、電纜，電纜穿管前絕緣測試合格，才能穿入導管，電線、電纜交接試驗合格，且對接線去向和相位等檢查確認，才能通電。成品保護：直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完，其它地下工程施工時，直埋電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。室內沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。室內沿橋架或托盤敷設電纜、宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，防止其它專業施工時損傷電纜。電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖、防止電纜丟失或損毀。

    應注意的質量問題：直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防止不清除溝內雜物、不用細砂或細土、蓋板或磚不嚴、有遺漏部分。施工負責人應加強檢查。電纜進入室內電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內進水。應嚴格按規范和工藝要求施工。油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密、有滲油現象。應對施工操作人員進行技術培訓，提高操作水平。沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。

ZR-KVFB高壓扁電纜140度軟芯16對排列

XFNH-DJF46PGP  XFNH-DJFPGRP  XFNH-DJFGPR  XFNH-KFGP  XFNH-KF46GRP  XFNH-DJF46F46P  XFNH-DJGF46RP  ZR-NH-KFGRP  ZR-XFNHKFGP  ZR-IA-NHDJFPGP   IA-NHDJF46PGRP  ZR-XFNH-DJFPGP  XFNH-DJFGPR  XFNH-DJGPGP  XFNH-DJF46PGP22  XFNH-KFGPR22  XFNH-KFP1GP1
GKFB-6KV、GKFPB-10KV、GKFBP-6/10KV、GKFRB-6KV、GKFBG-10KV、GKFBJ-6/10KV / YJGGFPB-6KV、YJGCFPB-10KV YJGCFBP6/10KV YJGGFPB

人們研制了多種扁平電纜成型機，盡管各家的成型方法各具特色，但基本上可分成四大類。
1.直接擠出法。采用塑料擠出機直接用模具擠出扁平電纜，如西德KABLEMETAL公司的扁平電纜機和瑞士MAILFLER公司的扁平電纜機。
2.壓層法。通過一對滾輪把導線與塑料壓成電纜，此種方法又可按塑料薄膜的來源分成二種，一種稱作擠出薄膜層壓法，如日本昭和電線電纜株式會社的扁平電纜機;另一種稱作預制薄膜層壓法，如機電部第23研究所的帶狀電纜機。
3.粘結法。通過粘結劑使二片薄膜與導線粘結成型，如上無20廠的聚酷扁平電纜機。
4.介于二種成型法之間的方法，如擠出法與層壓法結合的屏蔽扁平電纜機，對此許多文獻中均有報道
    各類扁平電纜成型方法都有其適用范圍和優缺點，在生產中采用何種成型方法取決于絕緣材料的加工性能。有些規格的扁平電纜可以采用二種成型方法，如UL2651可以采用直接擠出法也可采用層壓法；而有些扁平電纜只能采用一種成型方法，如UL2468和UL2877只能用直接擠出法，UL2902只能用粘結法。各種UL規格扁平電纜成型方法在UL文件中都有明確的規定。
要生產出合格的扁平電纜，除了根據絕緣的加工性能選擇合適的加工方法外，在成型時還有許多具體的工藝問題(有些是扁平電纜成型*的，有些是普通電纜生產中會碰到的)必須解決，否則，雖然產品外形相似而電氣性能達不到要求，還是無法使用。中心距超過要求，導線嚴重偏心，絕緣電阻低和扁平電纜長度短等是生產中經常遇到的問題。塑料的線膨脹系數較大，軟聚氯乙烯為7.0~25X10-5/℃。隨著環境溫度變化，中心距尺寸也要隨之變化，當扁平電纜成型模具按要求加土后，就無法跟隨溫度而變化。為了操作方便和降低模具成本，扁平電纜須在溫度變化較小的環境下成型，車間溫度應控制在15~25℃之間。
扁平電纜的尺寸精度基本上由模具精度來保證。模具的尺寸公差、表面粗糙度及形位公差要求都很高，導致模具成本很高，通用性差。設計模具時，除了考慮保證成品的精度外，還要考慮加土、安裝的工藝性。

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