1.直接擠出法。采用塑料擠出機直接用模具擠出扁平電纜，如西德KABLEMETAL公司的扁平電纜機和瑞士MAILFLER公司的扁平電纜機。

2.壓層法。通過一對滾輪把導線與塑料壓成電纜，此種方法又可按塑料薄膜的來源分成二種，一種稱作擠出薄膜層壓法，如日本昭和電線電纜株式會社的扁平電纜機;另一種稱作預制薄膜層壓法，如機電部第23研究所的帶狀電纜機。
3.粘結法。通過粘結劑使二片薄膜與導線粘結成型，如上無20廠的聚酷扁平電纜機。
4.介于二種成型法之間的方法，如擠出法與層壓法結合的屏蔽扁平電纜機，對此許多文獻中均有報道
    各類扁平電纜成型方法都有其適用范圍和優缺點，在生產中采用何種成型方法取決于絕緣材料的加工性能。有些規格的扁平電纜可以采用二種成型方法，如UL2651可以采用直接擠出法也可采用層壓法；而有些扁平電纜只能采用一種成型方法，如UL2468和UL2877只能用直接擠出法，UL2902只能用粘結法。各種UL規格扁平電纜成型方法在UL文件中都有明確的規定。
要生產出合格的扁平電纜，除了根據絕緣的加工性能選擇合適的加工方法外，在成型時還有許多具體的工藝問題(有些是扁平電纜成型*的，有些是普通電纜生產中會碰到的)必須解決，否則，雖然產品外形相似而電氣性能達不到要求，還是無法使用。中心距超過要求，導線嚴重偏心，絕緣電阻低和扁平電纜長度短等是生產中經常遇到的問題。塑料的線膨脹系數較大，軟聚氯乙烯為7.0~25X10-5/℃。隨著環境溫度變化，中心距尺寸也要隨之變化，當扁平電纜成型模具按要求加土后，就無法跟隨溫度而變化。為了操作方便和降低模具成本，扁平電纜須在溫度變化較小的環境下成型，車間溫度應控制在15~25℃之間。
扁平電纜的尺寸精度基本上由模具精度來保證。模具的尺寸公差、表面粗糙度及形位公差要求都很高，導致模具成本很高，通用性差。設計模具時，除了考慮保證成品的精度外，還要考慮加土、安裝的工藝性。

斗輪機扁電纜YGGF46RP絕緣XLPE耐溫250度

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產品特點及用途本產品具有耐寒、柔軟、耐磨、防油等特性，扁平電纜扁形結構特別適用于頻繁彎曲的場合，不易扭結，如起重機、行車等。扁平電纜導電線芯采用軟結構，確保電纜柔軟性能好。本產品具有耐寒、柔軟、耐磨、防油等特性，提高電纜柔軟特性和防腐、耐寒特性。短路時Z長持續不超過五秒。電纜導體的溫度不超過二百五十度。電纜敷設溫度應不低于零下二十度。電纜敷設時的Z小彎曲半徑規定如下：單芯電纜:其彎曲半徑不小于電纜外徑的十五。本產品適用于交流額定電壓五百伏及以下的B級絕緣電機、電器用的丁晴聚氯乙稀復合物絕緣引接線，也適用于溫熱地區。請確保電纜在彎曲半徑內*移動，即不可強迫移動。這樣電纜彼此間或與導向裝置這間可經相對移動。經過一段時間的操作后，檢查一下電纜的位置。該檢查必須在推拉移動后進行。電纜在經過有腐蝕物質敷設時需與腐蝕物質隔離，可用橋架將電纜托起。電纜安全使用壽命二萬次，電纜使用次數到期后務必更換。電纜在受到外力侵害后必須全面檢查其外觀。電纜長期工作地面需經常打掃，保持其工作場所盡量無尖銳沙石和硬物，以及其表面避免覆蓋水泥混凝土和其他腐蝕性物質。電纜嚴禁長期在腐蝕物質中浸泡使用。

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