影響JGGP1硅橡膠電纜絕緣電阻的因素

陶瓷化耐火硅橡膠主要應用在中壓耐火電纜、柔性鎧裝防火電纜、通訊電纜、信號線
纜、煤礦防火耐火電線電纜、石油平臺防火耐火電線電纜、電力防火耐火電線電纜、鋁合金防火耐火電線電纜；陶瓷化耐火硅橡膠的延伸產品—陶瓷化云母復合帶應用前景更是廣闊，其應用工藝和云母帶一樣，無需擠出設備，其性能超越了云母帶，它克服了云母帶燒蝕后發脆易脫落，不能夠承受噴淋和震動，儲存期短，受潮后絕緣下降非常嚴重，價格較云母帶低廉，燒結后能夠形成完整的一體，自支撐體陶瓷更加堅硬，得到了電纜生產企業更加廣泛的應用，而且垂直燃燒不延燃，更加達到了阻燃防火、耐火的性能。陶瓷化防火耐火硅橡膠不僅僅用于電線電纜行業，中高壓電氣、電纜附件、汽車行業等等都可以得到廣泛應用。
    本文介紹了阻燃高溫硫化硅橡膠電纜膠料的研制,簡述了阻燃機理及阻燃劑、其它助劑的選擇和配方設計。優選配方制出的膠料制品進行了相關性能指標的檢測,達國內同類產品先進水平,垂直燃燒試驗達發達國家水平。
硅橡膠兼有無機和有機性質的彈性體絕緣材料,阻燃高溫硫化硅橡膠電纜膠料,它不僅具有硅橡膠的優異性能,而且還具有阻燃自熄的特性,是航空、航天、核工業、光纖、電訊、家用電器、汽車、建材、地下建筑、井下礦山、電線電纜等領域*的安全材料。所以用硅橡膠生產的電纜線,尤其是用阻燃高溫硫化硅橡膠電纜線膠料生產的電纜線,可以長期在一百五十度以上高溫下
運行兩年左右,在常溫下可運行數十年,并且電氣性能在很寬的溫度和頻率范圍內變化很小。對于同樣截面積的電纜線,使用阻燃硅橡膠替代普通絕緣材可承受百分之九十的電流超載,因而設備空間狹窄或在臨時過載情況下,使用阻燃硅橡膠電纜線膠料生產的電纜具有十分重要意義。阻燃膠的阻燃機理
高聚物的燃燒過程是一個劇烈的熱氧化過程,阻止高聚物的燃燒,關鍵是阻止高聚物的裂解,若在這一步采用物理或化學方法控制高聚物的裂解,就能阻止高聚物的燃燒和蔓延,通過降溫、隔熱和隔絕空氣是Z基本的方法。甲基乙烯基硅橡膠-生膠是無色、無臭、無毒、無機械雜質的膠狀物，生膠按需要加入適當的補強劑、結構控制劑、硫化劑等助劑一起混煉，然后升溫模壓成型或擠出成型，再經二段硫化做成各種制品。其制品具有優良的電絕緣性，抗電弧、電暈、電火花能力強，防水、防潮、抗沖擊力、抗震性好，具有生理惰性，透氣性等性能。主要用于航空、儀表、電子電器、航海、冶金、機械、汽車、醫療衛生等部門，可做各種形狀的密封圈、墊片、管、電纜，也可做人體器官、血管、透氣膜以及橡膠模具，精密鑄造的脫模劑等。室溫硫化硅橡膠一般包括縮合型和加成型兩大類。加成型室溫膠是以具有乙烯基的線性聚硅氧烷為基礎膠，以含氫硅氧烷為交聯劑，在催化劑存在下于室溫至中溫下發生交聯反應而成為彈性體。它具有良好的耐熱性、憎水性、電絕緣性，同時由于活性端基的引入，使其具有優異的物理機械性能，尤其是在抗張強度、相對伸長和撕裂強度上有了明顯的提高。它適用于多種硫化方法，如輻射硫化、過氧化物硫化及加成型硫化，廣泛用于耐熱、防潮、電絕緣、高強度硅橡膠制品等方面。
縮合型室溫硫化硅橡膠是以硅羥基與其他活性物質之間的縮合反應為特征，于室溫下即可交聯成為彈性體的硅橡膠，產品分為單組份包裝和雙組份包裝兩種形式。單組分室溫硫化硅橡膠是縮合型液體硅橡膠中主要產品之一。

ZR-YGCP22、ZR-YGGP22、ZR-KGGP22、ZR-KFGP22、ZR-JGGP22、YGCR、YGCP、ZR-YGGP、ZR-JGGP、ZR-KFGP、ZR-JFGP、ZR-KGGP2、ZR-YGCP2、ZR-YGGP2、ZR-JGGP2、ZR-KFGP2-YGCB、ZR-JGGB、ZR-YFGB、ZR-KFGB、ZR-AGRP、ZR-KGGP、ZR-YGCP、、ZR-JFGP2、ZR-YGCP22、ZR-YGGP22、ZR-KGGP22、ZR-KFGP22、ZR-JGGP22、ZR-YFGP22、ZR-YFGP22、ZRB-KGG、ZA-YGC、ZRC-YGGF、ZRC-KGGB、ZRC-YGGB、ZRC-YGCB、ZRC-JGGB、ZRC-YFGB、ZRC-KFGB

一：產品特點及用途 本產品適用于交流額定電壓450/750V及以下移動或固定敷設用電器儀表連接線或信號傳輸，電纜具有較好的熱穩定性，能在高溫、低溫、腐蝕性中保持良好的電性能和柔軟性，適合冶金、電力、石化等行業具有移動耐溫等特殊要求場合使用。 二：產品執行標準 Q/HHTZH004.2 阻燃耐火特性試驗執行GB12666-90標準  1. 交流額定電壓：U0/U 450/750KV 工作溫度：180℃ 2. 環境溫度：硅橡膠護套：固定敷設-60℃，非固定敷設-20℃ 3. 電纜安裝敷設溫度應不低于-20℃。 4. 電纜允許彎曲半徑：非鎧裝電纜為電纜外徑的6倍
制時經常出現氣泡、起泡等現象，經過認真仔細的 觀察，發現電纜的氣泡主要是由于膠料在煉制過 程中含有較多的空氣造成的，經過對膠料配方的 改進，避免了氣泡現象的發生。對于起泡現象，是 生產硅橡膠電纜經常遇到的問題，因為硅橡膠擠 制到導體或纜芯后，要經過沸水浴和電烘箱硫化， 溫度較高，如果膠料潮濕、電纜導體、纜芯填充物 及繞包材料含有水分，經高溫后水分揮發，而造成 絕緣或護套表面起泡，嚴重影響電纜的電氣性能。 對導體、纜芯或繞包材料經過除濕防潮處理，經過 嚴格控制，以避免電纜起泡現象的發生。 產品硫化的程度影響產品的質量，擠出速度 是關鍵，速度快，硫化不足，力學性能和彈性不 好；速度慢，過硫化。我們經過不斷的摸索，根 據不同的絕緣和護套厚度調整擠出速度，產品硫 化后經過測試，負載下伸長率在１２０％～１４０％之 間，熱延伸滿足國家相關標準要求。 ４。２成纜工序 對于３＋３芯變頻器電纜來說，線芯成纜環節 的控制至關重要。采取把３個小線芯分別放置在 ３個大線芯的嵌隙，其中，放線張力的調整是非常 關鍵的，通過改進放線裝置，確保線芯放線張力 *，這樣放出的纜芯緊密、圓整。 ４。３屏蔽工序 我公司研制開發的硅橡膠絕緣變頻器電纜屏 蔽結構主要有銅絲編織、銅帶繞包、銅絲編織銅 帶繞包和銅絲疏繞銅帶繞包結構。這里主要探討 銅絲編織銅帶繞包屏蔽結構和銅絲疏繞銅帶繞包 結構的工藝控制

影響JGGP1硅橡膠電纜絕緣電阻的因素