制造流程ZRA-YJG22硅橡膠電纜

5.3.2 控制電纜同一品種采用規(guī)定的不同導(dǎo)體結(jié)構(gòu)時(shí)，第1種導(dǎo)體用（A）表示（省略），第2種導(dǎo)體用（B）表示，在規(guī)格后標(biāo)明。 5.3.3 控制電纜中的綠/黃雙色絕緣線芯應(yīng)與其他線芯分別表示。  舉例： （1）銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套控制電纜，固定敷設(shè)用，額定電壓450/750V、19芯、1.5 mm2、有綠/黃雙色絕緣線芯，表示為：  第1類導(dǎo)體結(jié)構(gòu)者：KGG-450/750V 18×1.5+1×1.5 TICW/05-2009  第2類導(dǎo)體結(jié)構(gòu)者：KGG-450/750V 18×1.5（B）+1×1.5（B） TICW/05-2009  （2）銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套銅帶屏蔽控制電纜，固定敷設(shè)用，第1類導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，額定電壓0.6/1kV、19芯、1.5mm2、銅帶屏蔽，無綠/黃雙色絕緣線芯，表示為：  KGGP2-0.6/1kV 19×1.5 TICW/05-2009  （3）硅橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套編織屏蔽控制軟電纜，移動(dòng)敷設(shè)用，額定電壓450/750V、19芯、1.5mm2、編織屏蔽，無綠/黃雙色絕緣線芯，表示為：  KGGRP-450/750V 19×1.5 TICW/05-2009 （4）銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠內(nèi)套銅帶屏蔽鋼帶鎧裝硅橡膠護(hù)套控制電纜，固定敷設(shè)用，第1類導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，額定電壓450/750V、19芯、1.5mm2、鋼帶鎧裝，無綠/黃雙色絕緣線芯，表示為：  KGGP2-2G-450/750V 19×1.5 TICW/05-2009   5.4 電纜燃燒特性代號(hào)和表示方法及燃燒特性要求符合GB/T 19666的規(guī)定。
硅橡膠兼有無機(jī)和有機(jī)性質(zhì)的高分性體絕緣材料它的分子主鏈?zhǔn)枪柙雍脱踉咏惶娼M成硅氧鍵能達(dá)）比一般橡膠結(jié)合鍵能要大得多所以硅橡膠具有很高的熱穩(wěn)定性。又因它的分子側(cè)鏈上引入了極少量的不飽和的乙烯基和有機(jī)基團(tuán)如引入了這種結(jié)構(gòu)的硅橡膠具有優(yōu)良的耐熱老化和耐候老化對(duì)臭氧和紫外線的作用也十分穩(wěn)定且具有優(yōu)異的電絕緣性能其體積電阻率高達(dá)擊穿電壓也高達(dá)介電損耗角正切介電常數(shù)為并在高壓下電暈放電及電弧具有優(yōu)良和阻尼作用。阻 燃高溫硫化硅橡膠電纜線 膠料它不僅具有硅橡膠的優(yōu)異性能而且還具有阻燃自熄的特性是航空、航天、核工業(yè)、光纖、電訊、家用電器、汽車、建材、地下建筑、井下礦山、電線電纜等領(lǐng)域不可 缺少的安全材料。

ZR-JGPVFR、ZR-JGPVFPR、ZR-JGVFP、ZR-KGGRB、ZR-YGGRB、JGGP、ZC-YGCP2、ZC-YGGP2、ZC-JGGP2、ZC-KFGP2、ZC-JFGP2、ZC-YFGP2、ZC-FGRP2、ZC-GGRP2、DJFPGP22、DJFP2GP2/22、ZRB-KGG、ZA-YGC、ZRC-YGGF、ZRC-KGGB、ZRC-YGGB、ZRC-YGCBKGVFRP、ZR-KGVF、ZR-KGVFP、ZR-KGVFPR、DJGP2VFP2、DJGP2VFR、DJGP2VFPR、ZC-GGR、ZA-AGRP

開煉機(jī)的輥筒應(yīng)該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對(duì)采用含雙２．４－二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應(yīng)該注意。因?yàn)殡p２．４－二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產(chǎn)物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易揮發(fā)，膠料易膠燒。為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，硅橡膠混煉時(shí)必須遵循以下基本步驟：
（１）．仔細(xì)稱量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。
（２）．將硅橡膠純膠或補(bǔ)強(qiáng)膠料放到開煉機(jī)上后，調(diào)節(jié)輥距，讓硅橡膠包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠中含有白炭黑，必須經(jīng)過充分返煉。只要膠料包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
（３）．如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會(huì)經(jīng)過輥筒掉到接料盤中，應(yīng)該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，不要使用刷子，因一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應(yīng)該分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證的膠料混煉速度和混煉質(zhì)量。
（4）．加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為２．４－二氯化苯甲酰過氧化物，所以當(dāng)膠料太熱（不超過４Ｏ℃）時(shí)，不要加硫化劑，否則會(huì)產(chǎn)生部分先期硫化，導(dǎo)致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。
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