電纜的儲存YVF-YGCP硅橡膠電纜

采用熔鑄法制備了不同成分的鎂合金用掃描電鏡、光學顯微鏡、X射線衍射儀和萬能拉伸機等現代分析手段研究了鎂合金顯微組織與力學性能間的關系和強化機制以及鎂合金的高溫氧化燃燒行為。    在AZ91D鎂合金中加入適量銻可使其組織細化網狀的Mg17Al12相也細化成短條狀同時生成新的強化相Mg3Sb2可使AZ91D鎂合金強度提高44MPa。但當銻含量超過0.7時Mg3Sb2相逐漸轉化為粗針狀導致抗拉強度下降。    在稀土阻燃鎂合金中隨著稀土含量的增加生成的條狀鋁-稀土相逐漸增加使強度迅速下降。通過在稀土阻燃鎂合金中加入一定量的銻減少了條狀Al11RE3相的量同時生成顆粒狀的銻-稀土相使稀土阻燃鎂合金的強度得到提高。    鎂合金高溫氧化破壞形式有兩種點狀破壞和晶界破壞。高溫下晶界上低熔點第二相的熔化是引起晶界破壞的主要因素。    稀土阻燃鎂合金的抗高溫氧化燃燒能力比鑄態AZ91D鎂合金要強它的燃點比鑄態AZ91D鎂合金高約70℃。分析認為稀土元素在阻燃鎂合金高溫氧化不同溫度階段所發揮的作用不同。低溫階段稀土元素的存在可減少晶界低熔點第二相的生成、堵塞氧沿晶界向基體內部擴散從而提高鎂合金抗氧化燃燒能力高溫階段稀土元素主要發揮表面元素效應的作用以提高鎂合金熔融狀態下的阻燃能力。通過固溶處理消除鑄態AZ91D鎂合金晶界上的低熔點第二相也可以提高AZ91D鎂合金的抗高溫氧化燃燒性能
陶瓷化耐火硅橡膠和普通的高溫硅橡膠混煉膠的加工方法是*相同的，它具備了很好的擠出性和模壓性，可以直接用硅橡膠電線電纜設備擠出、硫化成電線電纜，無需增加設備，更無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣需要巨額的設備投入，也無需像云母帶纏繞的耐火電纜那樣要經過多次纏繞，費工費時，可以大幅度降低成本。用陶瓷化耐火硅橡膠生產的電線電纜可以大幅度降低成本，可以和普通的電線電纜一樣便捷的進行敷設安裝，無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣復雜敷設，為防火電線電纜的廣泛普及和應用提供了前提條件和基礎。

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3.1擠橡機改造因硅橡膠是柔軟膏體的材料，擠出過程中不需加熱，屬常溫擠出，在擠橡機中很難建立起正常的壓力，擠出過程中硅橡膠材料在料筒中打滑，不能順利擠出。針對這個問題，本公司對擠橡機進行了技術改造，在喂料區增加了一支側壓輥，側壓輥由齒輪帶動，跟隨螺桿一起旋轉，旋轉方向和螺桿相反，起到強制喂料的作用。另外，為了防止擠出過程中擠橡機溫度上升，我們對擠橡機的螺桿和機身及機頭冷卻系統進行了清理，確保擠出過程中能有一個較好的冷卻效果。3.2模具改進和硫化管改造因硅橡膠材料采用2，4—二氯過氧化苯甲酰作為硫化劑，在90℃就可以開始硫化，而連硫生產線采用蒸汽硫化，蒸汽直接接觸模具表面，長時間生產硅橡膠有可能在機頭內硫化，從而導致擠出缺陷。本公司對模具進行改進，通過模具之間的精密配合減少材料在機頭內的體積，同時對用于擠出硅橡膠的模芯外表面和模套內表面進行拋光處理；在硫化管*節增加隔套水冷卻，把硫化管進汽口由上部移到中下部，對機頭模口處進行不間斷水冷卻，盡量降低模具表面的溫度。3.3材料改進硅橡膠料在貯存過程中會產生“結構化”現象，使膠料變硬，工藝性能變差，物理機械性能下降，判斷硅橡膠料是否結構化簡單的方法是用手摸，如材料發硬或用手掰下一塊料時，料分離處呈現一條白線的樣子，則該料已經結構化。使用已結構化的硅橡膠料在擠出過程中產生的熱量會增加，橡料在擠橡機中開始硫化，擠出來的電纜表面桔皮狀或破皮。消除結構化有效的方法是在橡膠混煉加硫加色過程中適當加入一點硅油，研究表明，硅橡膠材料在加入硅油后，材料的老化性能更好。

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