硅橡膠兼有無機和有機性質的高分彈性體絕緣材料,阻燃高溫硫化硅橡膠電纜膠料,它不僅具有硅橡膠的優異性能,而且還具有阻燃自熄的特性,是航空、航天、核工業、光纖、電訊、家用電器、汽車、建材、地下建筑、井下礦山、電線電纜等領域*的安全材料。所以用硅橡膠生產的電纜線,尤其是用阻燃高溫硫化硅橡膠電纜線膠料生產的電纜線,可以長期在一百五十度以上高溫下

運行兩年左右,在常溫下可運行數十年,并且電氣性能在很寬的溫度和頻率范圍內變化很小。對于同樣截面積的電纜線,使用阻燃硅橡膠替代普通絕緣材可承受百分之九十的電流超載,因而設備空間狹窄或在臨時過載情況下,使用阻燃硅橡膠電纜線膠料生產的電纜具有十分重要意義。阻燃膠的阻燃機理
高聚物的燃燒過程是一個劇烈的熱氧化過程,阻止高聚物的燃燒,關鍵是阻止高聚物的裂解,若在這一步采用物理或化學方法控制高聚物的裂解,就能阻止高聚物的燃燒和蔓延,通過降溫、隔熱和隔絕空氣是Z基本的方法。阻燃高溫硫化硅橡膠主要原材料的
選擇：生膠
以乙烯基封端的甲基乙烯基硅橡膠生膠為主要原料,其結構式為:
?硅橡膠的阻燃作用機理:它不僅能耐高溫,耐熱老化、耐候性、耐臭氧、耐紫外線,而且具有優異的電絕緣性,它的耐電弧性能、電暈放電性、耐漏電痕性能更是*。補強劑填料的選擇:
氣相白炭黑和沉淀白炭黑是阻燃高溫硫化硅橡膠的補強劑,它既能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的力學性能,又能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的難燃性,又是一種較好的無機填料。阻燃劑的選擇:
高聚物的阻燃劑分為反應型和添加型阻燃劑兩類。反應型阻燃劑,主要是在聚合或縮合過程中參加反應,結合到聚合物的主鏈或側鏈中起阻燃作用,此類阻燃劑的操作和加工工藝均很復雜,在實際使用中很少。將添加型阻燃
劑添加到高聚物中,以物理的分散狀態與高聚物混合在一起,從而發揮阻燃作用,此類阻燃劑是目前使用Z多的一類阻燃劑。

阻燃硅橡膠電纜ZR-YGCP2鋼帶鎧裝9股絞線

ZR-KGVFP、ZR-KGVFPR、DJGP2VFP2、DJGP2VFR、DJGP2VFPR、ZC-GGR、ZA-AGRP、ZA-KGGP、ZA-YGCP、ZA-YGGP、ZA-JGGP、ZA-KFGP、ZA-JFGP、ZA-YFGP、ZA-FGRP、ZA-GGRP、ZR-KFGP2/22、ZR-JGGP2/22、ZR-YFGP2/22/R-DJFPGP22、ZR-DJFP2GP2/22、JFPGP22、JFP2GP2/22、DJFPGPR22、DJGGPR22、DJFGPR22、DJGPGR22、DJFPGR22、DJGPGRP22、JFGRP22、DJGPVFP、DJGPVFR、DJGPVFPRZ、DJGVFP、KGVF、KGVFR、KGVFP、ZR-JGGP、ZR-KFGP、ZR-JFGP、ZR-KGGP2、ZR-YGCP2

提高硅橡膠導電性能的途徑：開發新型導電填料
開發納米級及超微導電填料是提高硅橡膠導
電性能的途徑之一。當粉體粒徑達到納米級時,導電填料會表現出很多優異的性能。寧英沛等研究發現,在MVQ中加入自制的納米乙炔導電纖維可得到性能良好的導電硅橡膠,當納米乙炔導電纖維用量為十到三十五份時,混煉膠的導電性能接近導電乙炔炭黑填充混煉膠;當納米乙炔導電纖維用量大于30份時,硫化膠的體積電阻率當納米乙炔導電纖維用量達到五十份時,硫化膠體積電阻率降至。陳克正等將納米導電纖維和導電炭黑并用填充硅橡膠,得到的復合材料具有較高的導電性能,其電阻率在二十五到四十度時呈負溫度系數,而在四十到一百二十度時具有較好的穩定性。將納米石墨填充到硅橡膠中,得到的導電硅橡膠逾滲閾值為零點零零九,該值大大小于用其它填料填充的硅橡膠。
優化加工工藝
加工工藝也是影響硅橡膠導電性能的重要因素。王偉等研究發現,硅橡膠與填料的混料方式對填料的分散效果影響較大。采用三輥研磨機混料,炭黑粒子分布不均勻,存在團聚現象;采用高速攪拌機混料,炭黑粒子分布均勻,很少結團。此外,混合強度過大或混合時間過長反而會降低硅橡膠的導電性能。硫化時間和硫化溫度對導電硅橡膠的導電性能和物理性能也有影響。導電硅橡膠已經發展成為一種新型功能性材料,在電磁屏蔽、導電、抗靜電、自動控制和正溫度系數材料及面狀發熱體等方面具有廣闊的應用前景。但是與其它導電材料相比,導電硅橡膠的電導率較低,很多場合無法應用。

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