雖然硅橡膠的加工設備和有機橡膠的加工設備沒什么兩樣，但不要用 同一臺開煉機來加工有機橡膠和硅橡膠。能有硅膠的操作間，而且要保持清潔的環境，因為被污染的硅橡膠的機械性能和電性能都要降低,如果不能為硅橡膠配置的加工設備和加工場地，那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑*隔離，因為大部分雜質都來自膠料的混煉。由于硅橡膠本身的特點，確實需要返煉的膠料在返煉后塑性會發生變化，容易包到轉速較快的輥筒上。開煉機的輥筒應該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對采用含雙２．４－二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應該注意。因為雙２．４－二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易揮發，膠料易膠燒。為了得到高質量的產品，硅橡膠混煉時必須遵循以下基本步驟：
（１）．仔細稱量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。

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1、混煉硅橡膠成型
混煉膠成型需要在硫化劑的作用下，施加一定的溫度和壓力（固態才需要，目的是為了防止產生氣泡）。如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。

混煉膠是由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白碳黑，硅油等及其它助劑反復煉制而成。根據所加填料及助劑的不同，硅膠的性能也有所差異。主要表現在：物理性能（硬度，抗拉強度，伸長率，撕裂強度，收縮率，可塑性，比重）、電氣性能、化學穩定性能（耐溫，耐候，耐酸堿腐蝕）等方面。

硅混煉膠是一種綜合性能優異的合成橡膠，具有優異的熱穩定性、耐高低溫性，能在-60℃～+250℃狀態下長期工作、抗臭氧、耐候以及良好的電性能、抗電暈、電弧、電火花*，具有化學穩定性、耐氣候老化、耐輻射，具有生理惰性、透氣性好，可廣泛用于航空、電纜、電子、電器、化工、儀表、水泥、汽車、建筑、食品加工、醫療器械等行業，用于模壓、擠壓等機械深加工使用。

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