過去防火耐火電線電纜采用的氧化鎂礦物防火絕緣電纜和云母帶繞包的耐火電纜，由于這種結構的電纜需要專門的生產加工設備，加之生產氧化鎂礦物防火絕緣電纜的設備，不僅要進口，而且非常的昂貴，資金投入太大；另外，氧化鎂礦物防火絕緣電纜的外護層是全銅的，所以在造價上也使得這種產品價格較高，在實際應用方面，受到一定程度的限制，再加上銅護套氧化鎂礦物防火絕緣電纜的在生產加工、運輸、線路的敷設安裝和使用等過程中的特殊要求，如氧化鎂礦物防火絕緣電纜的生產加工不能像高分子材料那樣加工便捷，敷設安裝簡單方便，原材料成本造價高，很難大規模的普及使用，特別是民用建筑等；云母帶纏繞的耐火電纜，在生產過程中，需要多層纏繞，火燒后云母帶發脆，容易脫落，造成耐火效果差，不能夠承受噴淋、震動，從而難以保障通訊、電力在火災的情況下的安全暢通。在硅橡膠中加入特殊處理的瓷化粉，使得普通的硅橡膠具備了耐火性；也就是說，普通硅橡膠，包括阻燃硅橡膠在火燒后變成了粉末，特別是在震動的情況下很輕易的脫落，更不能承受水噴淋，普通硅橡膠也就不具備耐火性。這種陶瓷化的自支撐體可以起到很好的隔火、擋火、隔溫的效果，在噴淋和震動的情況下，也能夠起到很好的保護作用。陶瓷化耐火電線電纜硅橡膠特殊的配方設計，使得它燒蝕后的殘余物主要為具有優異絕緣性的二氧化硅，而且殘余量高達八十五左右，同時燒蝕后在支撐體內可以形成均勻的微孔，這一微孔可以起到非常好的絕緣效果和優異的隔熱作用；經過特殊結構設計的耐火電纜在陶瓷化耐火電線電纜硅橡膠的保護下，不僅能夠承受一千度,三小時的通電燒蝕實驗，還可以經受通電燒蝕下的噴淋、震動的實驗。雖然“耐火電纜”和“防火阻燃電纜”是兩個不同概念的電線電纜，但電線電纜行業提出了更高的的要求，不但要求耐火，陶瓷化耐火硅橡膠主要應用在中壓耐火電纜、柔性鎧裝防火電纜、通訊電纜、信號、煤礦防火耐火電線電纜、石油平臺防火耐火電線電纜、電力防火耐火電線電纜、鋁合金防火耐火電線電纜；陶瓷化耐火硅橡膠的延伸產品—陶瓷化云母復合帶應用前景更是廣闊，其應用工藝和云母帶一樣，無需擠出設備，其性能超越了云母帶，它克服了云母帶燒蝕后發脆易脫落，不能夠承受噴淋和震動，儲存期短，受潮后絕緣下降非常嚴重，價格較云母帶低廉，燒結后能夠形成完整的一體，自支撐體陶瓷更加堅硬，得到了電纜生產企業更加廣泛的應用，而且垂直燃燒不延燃，更加達到了阻燃防火、耐火的性能。

0.6/1kV塑料絕緣ZR-KGVP阻燃硅橡膠電纜

ZR-KFGB、ZR-JFGB、ZR-YGGB、ZR-YGCB、ZR-YFVFB、ZR-KVFB、ZR-KVFGB、ZR-YVFRB、ZR-YVFGRB、ZR-YFGRB、ZR-KFGRB、ZR-JFGRB、ZR-YGGRB、ZR-YGCRB、ZR-YFVFRB、ZR-KVFRB、ZR-KVFGRB、ZR-YVFPB、..ZR-YVFGPB、ZR-YFGPB、ZR-KFGPB、ZR-JFGPB、ZR-YGGPB、ZR-YGCPB、ZR-YFVFPB、ZR-KVFPB、ZR-KVFGPB、ZR-YFFB、ZR-YFFRPB、

提高硅橡膠導電性能的途徑：開發新型導電填開發納米級及超微導電填料是提高硅橡膠導電性能的途徑之一。當粉體粒徑達到納米級時,導電填料會表現出很多優異的性能。寧英沛等研究發現,在MVQ中加入自制的納米乙炔導電纖維可得到性能良好的導電硅橡膠,當納米乙炔導電纖維用量為十到三十五份時,混煉膠的導電性能接近導電乙炔炭黑填充混煉膠;當納米乙炔導電纖維用量大于30份時,硫化膠的體積電阻率當納米乙炔導電纖維用量達到五十份時,硫化膠體積電阻率降至。陳克正等將納米導電纖維和導電炭黑并用填充硅橡膠,得到的復合材料具有較高的導電性能,其電阻率在二十五到四十度時呈負溫度系數,而在四十到一百二十度時具有較好的穩定性。將納米石墨填充到硅橡膠中,得到的導電硅橡膠逾滲閾值為零點零零九,該值大大小于用其它填料填充的硅橡膠。優化加工工，加工工藝也是影響硅橡膠導電性能的重要因素。王偉等研究發現,硅橡膠與填料的混料方式對填料的分散效果影響較大。采用三輥研磨機混料,炭黑粒子分布不均勻,存在團聚現象;采用高速攪拌機混料,炭黑粒子分布均勻,很少結團。此外,混合強度過大或混合時間過長反而會降低硅橡膠的導電性能。硫化時間和硫化溫度對導電硅橡膠的導電性能和物理性能也有影響。導電硅橡膠已經發展成為一種新型功能性材料,在電磁屏蔽、導電、抗靜電、自動控制和正溫度系數材料及面狀發熱體等方面具有廣闊的應用前景。但是與其它導電材料相比,導電硅橡膠的電導率較低,很多場合無法應用。因此在研究導電模型和導電機理的同時,還應大力開發新型導電填料,研究基體與導電填料的復合技術,不斷提高導電硅橡膠的電導率。

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