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LWGQ氣體型渦輪流量計是一種精密流量測量儀表,與相應的流量積算儀表配套可用于測量氣體的瞬時流量和累計流量。廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領域的一般氣體、天然氣、煤氣等氣體計量、控制系統。一體化渦輪流量計結構為防爆設計,可以顯示流量總量,瞬時流量和流量滿度百分比。氣體型渦輪流量計電池采用*鋰電池,多功能顯示表電池使用壽命也可達到24個月以上。一體化表頭可以顯示的流量單位眾多,有立方米,加侖,升,標準立方米,標準升等,可以設定固定壓力、溫度參數對氣體進行補償,對壓力和溫度參數變化不大的場合,也可使用儀表參數設定進行固定補償積算。 氣體型渦輪流量計結構 傳感器的結構如圖1所示,它主要由殼體、前導向架、葉輪、后導向架、壓緊圈和帶放大器的磁電感應轉換器等組成; 氣體型渦輪流量計工作原理 當被測流體流經傳感器時,傳感器內的葉輪借助于流體的動能而產生旋轉,葉輪即周期性地改變磁電感應系統中的磁電阻,使通過線圈的磁通量周期性地發生變化而產生電脈沖信號,經放大器放大后傳送至相應的流量積算儀表,進行流量或總量的測量。 三、外形尺寸 1、公稱通徑DN15~25(公稱壓力PN6.3Mpa 見圖2,表3)
2、公稱通徑DN40~300(見圖4,表5)表5
注:1.法蘭連接尺寸JB/T81-1994或JB/T79-1994 2.公稱通徑DN40~80,在公稱壓力PN1.6Mpa和PN2.5Mpa時,法蘭連接尺寸DN100~200中,帶括號者為公稱壓力PN2.5Mpa的法蘭尺寸。DN250,300公稱壓力PN1.6Mpa。 3.一般出廠產品配公稱壓力PN1.6Mpa的法蘭。 四、安裝 1. 安裝的場所 傳感器應在被測氣體的溫度為-20~+60℃,環境相對濕度不大于95%的條件下工作。從維護方便角度考慮,應安裝在容易拆換和避免配管振動或配管有應力影響的場所。考慮到對放大器的保護,應盡量避免使它受到強的熱輻射和放射性的影響。同時,必須避免外界強電磁場對檢測線圈的影響,如不能避免時,應在傳感器的放大器上加設屏蔽罩,否則干擾將會嚴重影響顯示儀表的工常工作。 2. 安裝的位置 傳感器應水平安裝,安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應與流體的流動方向相符。 3. 配管要點 (1) 為了清除氣體渦流和斷面流速不均勻對測量的影響,應在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進口處)的直管段為(15~20)D(D為傳感器公稱通徑)。下游部分(出口處的直管段長度為2~5D),而直管管徑和傳感器通徑要一樣。 此外還應根據傳感器前面配管的狀態來決定上游部分的直管段長度, 調諧收縮時:L=15D 單彎管接頭時:L=20D 雙彎管接頭時:L=25D(一個平面) L=30D(二個平面) 直角彎管接頭時:L=40D 有直截止閥時:L=20D(閥門全開) L=50D(閥門半開) 另外,為了更有效地清除渦流,提高測量精度,可在上游部分的直管段轉入一束導管組成的整流器。法語上整流器后上游部分的直管段長度為(10~20)D。 (2) 為了清除流體中的雜質,確保傳感器的正常工作,提高傳感器的壽命,在傳感器前的管路上應裝上目數為40-80目/厘米2的過濾器。一般情況下通徑大的目數稀,通徑小的目數密。為保證傳感器正常運行,還應根據實際使用情況選用過濾網的目數。 (3) 焊接傳感器進口法蘭時,必須注意管內無突出部分。當連接進口法蘭時,兩法蘭外周要*吻合,墊圈不能暴露在管內。偏心異徑接頭將會引起流速不均勻分布現象,故不能使用。 (4) 為了保證工作通徑下檢修的需要,變送器前后管道上應安置切斷閥門(截止閥),同時應設置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的載止閥必須全開,避免上游部分的流體產生紊流現象。 (5) 通過傳感器的流量過大時(超過流量范圍上限),軸承將因轉速過高而加快磨損。為此,在預計有過大流量的情況時,可利用安置在下游部分的流量控制閥調節流體流量。 (6) 在新管路上安裝傳感器時,為避免管路中雜質進入傳感器,應先用一根空管子代替傳感器等運行一段時間后,確認雜質已排除再換上傳感器。 3、使用和維護 1. 傳感器應按照銘牌上的標準流量范圍、公稱壓力及流向標記安裝使用。 2. 傳感器應在流體溫度為-20~+60℃、環境溫度-20~+55℃環境相對濕度不大于95%的條件下工作。 3. 傳感器的使用期在正常情況下,一般為半年至一年,視工作條件的惡劣程度而定。并應定期進行拆洗。如發現軸或軸承有嚴重磨損時,應進行更換并重新標定。 產品合格證必須妥善保管,以防傳感器的儀表常數等數據遺失。 |
規格 型號 | 工況流量范圍(m3/h) | 流體溫度℃ | 環境溫度(℃) | 相對溫度 (℃) | 公稱 壓力PN (MPa) | zui大壓力損失(KPa) | ||
基本誤差限±1%* | 基本誤差限 ±1.5% | 基本誤差限 ±2.5% | ||||||
LWGQ-15 |
|
| 1.5~7.5 | -20~+60 | -20~+50 | ≤95% | 6.4 | 1 |
LWGQ-25 |
|
| 4.2~42 | 0.7 | ||||
LWGQ-40 | 8.4~84 | 8.4~160 | 6.5~200 | 1.0 | 0.6 | |||
LWGQ-50 | 16.8~168 | 16.8~336 | 11~336 | 0.5 | ||||
LWGQ-80 | 34~340 | 34~680 | 34~1000 | 0.7 | ||||
LWGQ-100 | 51~510 | 51~1020 | 51~1850 | 0.7 | ||||
LWGQ-150 | 98~980 | 98~1960 | 130~3000 |
| ||||
LWGQ-200 | 170~1700 | 170~2550 | 140~4000 |
| ||||
LWGQ-250 | 200~2000 | 200~3450 | 200~6000 |
| ||||
LWGQ-300 | 400~4000 | 400~6000 | 250~7500 | 0.8 |
型號 | 規格代號 | 說明 | ||
LW | 渦輪流量儀表 | |||
| G | 傳感器 | ||
| Q | 氣體 | ||
公稱通徑 | -15 | 15mm(管螺紋G1”) | ||
-25 | 25mm(管螺紋G11/4”) | |||
-40 | 40mm(法蘭型) | |||
-50 | 50mm(法蘭型) | |||
-80 | 80mm(法蘭型) | |||
-100 | 100 mm(法蘭型) | |||
-150 | 150mm(法蘭型) | |||
-200 | 200 mm(法蘭型) | |||
-250 | 250 mm(法蘭型) | |||
-300 | 300 mm(法蘭型) | |||
型式代號 | A | 精度2.5% | ||
B | 精度1.5% | |||
C | 精度1%* | |||
輸出信號 | P | 脈沖輸出 | ||
I | 4~20mA輸出 | |||
T | 累積流量指示(電池供電5年以上) | |||
R | 脈沖輸出和4~20mA輸出(智能型) | |||
M | 脈沖輸出、4~20mA輸出和LCD顯示(智能型) | |||
公稱壓力 | C1 | PN1.0MPa | ||
C2 | PN1.6MPa | |||
防爆要求 | /NE | 不防爆 | ||
/EX | 防爆等級dⅡBT4 | |||
特殊選項 | /□ | 例:高壓等 |
1、故障及故障排除方法
傳感器的故障一般可歸納為三點:*、傳感器或配套的顯示儀表沒有輸出信號;第二、流量為零仍有信號輸出;第三、指示流量與實際流量不符。這些故障代表原因大致如表6:
故障現場 | 故障原因 | 排除方法 |
沒有信號輸出 | 接線不對 葉輪卡死不轉 檢測線圈斷路或短路 前置放大器不良 前置放大器沒有電源或電源電壓太低 顯示儀表本身有故障 | 檢查接線是否正確 檢查管道內是否有雜物 檢修放大器 檢修放大器 檢修放大器或提高電源電壓規定要求 檢修顯示儀表 |
流量為零時 | 外界強電磁場干擾 管道震動引起葉輪來回擺動 管道震動引起磁鋼與線圈之間有相對運動 | 檢查屏蔽線接地是否良好或排除干擾 消除管道震動 消除管道震動 |
指示流量與實際流量不符 | 第二故障原因引起 前置放大器不良 空氣或蒸氣混入管道 出口壓力過低 軸承磨損 葉輪附著雜質、贓物 配管不良 顯示儀表故障 | 消除管道震動 檢修放大器 安裝空氣分離器 增加壓力 更換軸承 清洗管道 重新配管 檢修顯示儀表 |
2、現場顯示表頭概述
現場顯示表與渦輪流量傳感器通過M14×1螺紋座相連,螺紋應盡量擰到底,否則會漏計頻率信號,造成測量誤差。
對于電池供電的智能渦輪表,打開前蓋,把電源開關跳線(2-7)插上,即可進行工作。
3、傳感器的維護與儀表系數的修正
傳感器應按照檢定證書上規定的流量范圍、公稱壓力及傳感器上的流向標記安裝使用。
傳感器應在流體溫度為-20~60℃、環境溫度為-20~50℃,環境相對濕度不大于80%的條件下工作(高溫除外)
傳感器測量的是介質的工況流量,如需要測量標況流量,需根據理想氣體方程對工況流量進行換算到標況流量方可。
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