隨著高科技工程及非話業(yè)務(wù)的開展有些用戶對(duì)非填充全塑市話電纜的絕緣電阻又1994-2電通通信電電纜廠技術(shù)a處er1lEleCtrnieMi指標(biāo)是由絕緣目前普遍使用的全塑市話電纜可用于傳輸音頻150kHz及以下的模擬信號(hào)和2048kb/s及以下的數(shù)字信號(hào)，在一定條件下也可用于傳輸2048kb/s以上的數(shù)字信號(hào)以上這些業(yè)務(wù)均系在弱電下工作，并不需要很高的絕緣電阻但絕緣材料長期使用后會(huì)老化，其相關(guān)因素有制造工藝過程中絕緣質(zhì)量是否完善，使用和施工接續(xù)安裝是否良好，潮氣吸入多少等，因此在通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YD/T322-1996中對(duì)電纜提出了絕緣電阻要求如20C時(shí)非填充市內(nèi)通信電纜每根導(dǎo)線與其余導(dǎo)線接地及屏蔽之間的絕緣電阻zui小值1967-），提出了更高的要求：單根導(dǎo)線與其余線芯接地及屏蔽間的絕緣電阻提高為>50000Mkm；加了總芯與地及屏蔽間的絕緣電阻>30000MVkm；百對(duì)與其余線芯接地及屏蔽間的絕緣電阻>深入的理論研究及實(shí)踐探索，終于研制成功了超高絕緣非填充全塑市話電纜，其各項(xiàng)絕緣電阻值均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于以上要求特別是百對(duì)與其余線芯接地及屏蔽間的測(cè)試值是常規(guī)全塑市話電纜的40倍以上；總芯與地及屏蔽間的測(cè)試值是常規(guī)全塑市話電纜的200倍以上2理論分析2.1概述絕緣電阻是反映全塑市話電纜絕緣特性纜的結(jié)構(gòu)尺寸及制造工藝等因素所決定它與該產(chǎn)品能夠承受電擊穿或熱擊穿的能力、絕緣的介質(zhì)損耗，以及絕緣材料在工作狀態(tài)下的逐步劣化等存在著密切的關(guān)系從絕緣電阻的異常可以發(fā)現(xiàn)制造工藝中的缺陷：絕緣受潮、導(dǎo)電雜質(zhì)混入，以及各種因素引起的絕緣穿透等絕緣電阻決不能與絕緣的擊穿相混淆，亦不能認(rèn)為絕緣電阻水平就是介電強(qiáng)度之正確指標(biāo)。但是，在運(yùn)行工作中，電纜的絕緣電阻試驗(yàn)是有實(shí)際意義的。因?yàn)榻^緣電導(dǎo)由材料分子和雜質(zhì)分子離解的離子數(shù)所決定，它與材料和雜質(zhì)的本性有關(guān)絕緣電阻隨絕緣層質(zhì)量的下降而下降，隨受潮程度的加深而急劇下降，隨施壓時(shí)間的延長而上升。當(dāng)充分了解了絕緣電阻和這些因素的內(nèi)在時(shí)，我們就可以利用測(cè)量絕緣電阻的變化作為一個(gè)重要的非破壞性試驗(yàn)方法來檢測(cè)絕緣材料或絕緣結(jié)構(gòu)的質(zhì)量情況。
2.2全塑市話電纜單線的絕緣電阻計(jì)算圓形截面均勻無缺陷單線的絕緣電阻，就是以導(dǎo)體直徑為內(nèi)徑，以絕緣單線外徑為外徑的圓筒內(nèi)外壁（如所示）之間的電阻。Di為電纜絕緣單線外徑，Dc為導(dǎo)線直徑。在單位長度單線，距單線中心x處取厚度為dx的絕緣層時(shí)，這一圓筒的絕緣電阻就等于：陰影部分）的絕緣電阻dR可由下式計(jì)算：單線的絕緣電阻是整個(gè)圓筒所有夾條電阻的并聯(lián)電阻：把，此時(shí)測(cè)得的絕緣電阻數(shù)值將很小。
以上兩種情況下，測(cè)出的絕緣電阻均不是絕緣層真實(shí)的體積電阻2.4絕緣層表面受潮對(duì)絕緣電阻的影響絕緣層表面絕緣電阻取決于材料表面及所附雜質(zhì)之特性。當(dāng)表面吸附有水分時(shí)，雖然其體積絕緣電阻甚為穩(wěn)定，但表面絕緣電阻則因受潮而下降十分嚴(yán)重當(dāng)纜芯內(nèi)因水汽進(jìn)入或端頭進(jìn)水受潮時(shí)，所測(cè)絕緣電阻值實(shí)際上是受潮絕緣層表面電阻R和絕緣材料體積電阻Re的并聯(lián)等效電阻，即：的表面電阻，Re為絕緣材料的體積電阻，Rc為水表面電阻受潮絕緣層表面與水表面電阻值等同，且電阻系數(shù)和電阻值均大大低于聚烯烴絕緣料的電阻系數(shù)和電阻值，故受潮電纜的R并同R的數(shù)值差異不大，此時(shí)測(cè)出的絕緣電阻3絕緣電阻的測(cè)試及其意義在全塑市話電纜成品檢測(cè)或工程實(shí)踐中，絕緣電阻測(cè)試是zui常用的評(píng)價(jià)絕緣質(zhì)量的方法。由于絕緣電阻測(cè)試十分方便，只要用一塊兆歐表或一個(gè)高阻計(jì)就可進(jìn)行。而且是非破壞性的試驗(yàn)，因此應(yīng)用十分廣泛。它可以利用絕緣電阻在不同條件下所發(fā)生的變化，例如利用絕緣電阻與施壓時(shí)間的關(guān)系等項(xiàng)，可以檢測(cè)絕緣層是否完好，是否受潮等情況。
絕緣電阻的測(cè)試應(yīng)在對(duì)絞以后的各道工序中作為預(yù)防性試驗(yàn)加以應(yīng)甩如各工序在控制條件下進(jìn)行連續(xù)測(cè)試并長期積累有關(guān)數(shù)據(jù)及其變化傾向，常能有助于對(duì)絕緣層的質(zhì)量作出一定的分析判斷。
絕緣層質(zhì)量的好壞，絕緣表面受潮的情況，雖然可以由絕緣電阻的測(cè)試作出一些比較的判斷，但更可以利用絕緣電阻與加壓時(shí)間的變化關(guān)系來檢測(cè)絕緣電阻隨加壓時(shí)間的變化稱為介質(zhì)吸收現(xiàn)象絕緣電阻與加壓時(shí)間的關(guān)系曲線稱為介質(zhì)吸收曲線（見）介質(zhì)吸收曲線比絕緣電阻值的測(cè)試更有意義如果曲線較平坦，則表示絕緣有缺陷或受潮所示為超高絕緣非填充全塑市話電纜與普通全塑市話電纜絕緣電阻的介質(zhì)吸收曲線比較，試驗(yàn)電壓為500V從圖中可看出，超高絕緣非填充全塑市話電纜在絕緣電阻這一項(xiàng)目上有著普通全塑市話電纜*的優(yōu)勢(shì)4超高絕緣非填充全塑市話電纜的質(zhì)量及制造工藝要求在經(jīng)過深入的理論分析、調(diào)研，各種試制方案的實(shí)施，大量的數(shù)據(jù)測(cè)試、統(tǒng)計(jì)、分析以后，我們認(rèn)為單線的工藝尺寸及以后在各工電阻的zui大原因。為此我們從精選原材料，改進(jìn)電纜結(jié)構(gòu)及減少制造缺陷入手，對(duì)生產(chǎn)超高絕緣非填充全塑市話電纜提出了嚴(yán)格的質(zhì)絕緣材料中影響絕緣電阻的主要因素有體積電阻率大小、擠塑后成型的好壞、料中的雜質(zhì)多少等，因此在選擇絕緣材料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：―般情況下，絕緣材料的體積電阻率大，其成品的絕緣電阻就相應(yīng)的大，因此宜選用體積電阻率大的材料。
絕緣表面的好壞，取決于絕緣材料加工的難易程度及擠塑后成型的好壞，如加工困難或擠塑后成型不好，極易造成絕緣層表面出現(xiàn)脫節(jié)、起麻點(diǎn)、凹凸不平等現(xiàn)象，這將影響電纜的絕緣電阻值，因此應(yīng)選用易加工、成型性好的絕緣材料。
絕緣材料中的雜質(zhì)易造成單線擊穿點(diǎn)多、偏心甚至脫膠，這些會(huì)嚴(yán)重影響成品的絕緣電阻。料中雜質(zhì)的來源，一是料本身不干凈，二是在加工單線過程中環(huán)境不清潔，有灰塵進(jìn)入料中，或是小包裝（25kg）的絕緣料在往儲(chǔ)料器中倒的過程中，將包裝袋外的灰塵或雜質(zhì)帶入料中。因此宜選用雜質(zhì)少、大包序的磨況纜芯的受度是影響絕緣的絕緣材料進(jìn)入料中的機(jī)會(huì)單線質(zhì)量影響電纜絕緣電阻的關(guān)鍵因素，絕緣偏心、擊穿點(diǎn)多、表面不光等將導(dǎo)致絕緣電阻降低，因此應(yīng)保證絕緣層厚度均勻、同心擊穿點(diǎn)少、絕緣表面光滑圓整、干燥這就需要在單線加工中做到：模具是單線加工的基礎(chǔ)，應(yīng)嚴(yán)格按工藝設(shè)計(jì)配置模具，保證單線各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，特別是偏心度應(yīng)控制在5%以內(nèi)，如因模具原因而導(dǎo)致單線參數(shù)偏離設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換模具。
保持供料系統(tǒng)清潔密封，防止灰塵、雜質(zhì)等進(jìn)入，定期清理機(jī)膛、螺桿，更換過濾網(wǎng)，使擊穿點(diǎn)嚴(yán)格控制在1個(gè)A2km以下。
調(diào)整好擠塑溫度，確保絕緣表面光滑圓整裝配或修整好吹干裝置，保證單線表面干燥4.2絞對(duì)線的質(zhì)量控制單線在絞對(duì)等各工序加工中極易受到損傷，從而影響絕緣電阻值，因此在絞對(duì)過程中，要隨時(shí)檢查設(shè)備過線模導(dǎo)輪等有無缺陷，單線有無掉輪現(xiàn)象，防止絕緣層受到損傷。絞對(duì)線接頭時(shí)，兩接頭應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，熱塑管應(yīng)套好，以保證接頭處絕緣的完整性4.3纜芯質(zhì)量的控制單位成纜、纜芯成纜前，應(yīng)將設(shè)備的各道過線模、導(dǎo)輪、導(dǎo)桿、分線孔等處打磨光滑，防止絕緣線刮傷，模具尺寸應(yīng)嚴(yán)格符合工藝要求，以防模具太小而擠傷絕緣線。
對(duì)于非填充電纜，纜芯中的潮氣是影響絕緣電阻的關(guān)鍵因素之一，因此在選用纜芯中的各種材料時(shí)，應(yīng)選用非吸濕性且絕緣性能好的材料4.4提高護(hù)套質(zhì)量等各道模具，保證鋁帶成型后圓整，防止鋁帶搭接處向內(nèi)起尖扎傷包帶，影響絕緣電阻值。
調(diào)整好擠塑溫度，護(hù)套料要保持清潔、干燥，以確保護(hù)套圓整光滑，防止因護(hù)套脫膠破損而使冷卻水滲入到纜芯中。防止護(hù)套首尾端頭進(jìn)水。
應(yīng)調(diào)整好牽引履帶壓力，防止因履帶壓力過大而壓扁護(hù)套，壓傷纜芯中的芯線。
4.5嚴(yán)格工序質(zhì)量控制成纜前各工序使用收線盤應(yīng)選用盤芯及側(cè)板內(nèi)側(cè)無毛刺的盤具，以免使絕緣線受到損傷嚴(yán)格進(jìn)行工序檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析，并及時(shí)反饋，以便工藝調(diào)整。
當(dāng)工序上發(fā)現(xiàn)不合格因素或產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除或修補(bǔ)，無法修補(bǔ)的半成品應(yīng)淘汰報(bào)廢，以保證后道工序的產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品的絕緣電阻值。
由于非填充電纜的纜芯極易受潮，而受潮的電纜的絕緣電阻值很低，因此各廠家尤其是地處南方高濕度地區(qū)的電纜廠，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量縮短各工序半成品受檢后的停留時(shí)間，成品檢測(cè)合格后應(yīng)及時(shí)封頭，以防止潮氣進(jìn)入纜芯。
4.6對(duì)電纜端頭進(jìn)水或纜芯受潮的處理電纜端頭進(jìn)水或纜芯受潮時(shí)，將嚴(yán)重影響其絕緣電阻值，此時(shí)應(yīng)采取措施對(duì)進(jìn)水端頭或受潮纜芯進(jìn)行充分干燥如可采取充入干燥氣體將水分頂出等措施5超高絕緣非填充全塑市話電纜的性能在經(jīng)過試制、測(cè)試論證分析、再試制的反復(fù)研究之后，我們所研制的超高絕緣非填充全塑市話電纜的各項(xiàng)絕緣電阻指標(biāo)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于用戶要求，并經(jīng)用戶檢測(cè)后得到認(rèn)可。具表1超高絕緣非填充全塑市話電纜研制成功前后的絕緣電阻值的比較單芯與其余芯接地及屏蔽百對(duì)與其余芯接地及屏蔽總芯與地及屏蔽研制階段換算值測(cè)試時(shí)間換算值測(cè)試時(shí)間換算值測(cè)試時(shí)間研制前研制成功后從表1可以看出1min內(nèi)超高絕緣非填充全塑市話電纜的絕緣電阻，單芯與其余線芯接地及屏蔽達(dá)到100000Mn.km，測(cè)試所需的時(shí)間是試制前的1A2；百對(duì)與其余線芯接地及屏蔽測(cè)試值是試制前的40余倍，而測(cè)試時(shí)間只有原來的1/2；總芯與地及屏蔽測(cè)試值是試制前的200倍。
在試制電纜的絕緣電阻值大幅度提高并達(dá)到要求之后，我們又對(duì)電纜的其它電氣性能進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果*符合YD/T322標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)數(shù)據(jù)見表2 6結(jié)束語全塑市話電纜的絕緣電阻與很多因素有關(guān)，其中主要有所用絕緣材料的性能，單線的工藝質(zhì)量，電纜受潮等。我們?cè)趯?duì)其進(jìn)行了深入的理論分析之后，結(jié)合實(shí)際對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了科學(xué)的工藝設(shè)計(jì)，精選絕緣料，合理使用輔助材料，在生產(chǎn)的各工序中嚴(yán)格控制電纜的質(zhì)表2超高絕緣非填充全塑市話電纜其它電氣性能（0.4mm）項(xiàng)目指標(biāo)直流電阻R0km-1zui大值141.84工作電容C/nF.km-izui大值53.24平均值52.04線對(duì)與線對(duì)間電容不平衡zui大值91.38線對(duì)與地間電容不平衡zui大值735.39平均值226.26屏蔽鋁帶連續(xù)性連續(xù)混斷線無混斷線量，使絕緣電阻有了大幅度提高，從而研制出了超高絕緣非填充全塑市話電纜，并為工廠創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
1YD/T322-1996銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜S. 2淮平。全塑市話電纜絕緣電阻分析。現(xiàn)代有線傳滿足IEC煙毒性標(biāo)準(zhǔn)的無鹵電纜料目前市場(chǎng)上己出現(xiàn)兩種系列的TekmorApex公司生產(chǎn)的無鹵絕緣及護(hù)套料，這兩種系列的電纜料是為滿足歐洲的zui小煙毒性要求而設(shè)計(jì)的。
而2000系列基于不同的聚合物，有五個(gè)品級(jí)，其肖氏硬度從38到53，極限氧指數(shù)從35%到52%據(jù)TekmorApex公司報(bào)告在IEC332-3C試驗(yàn)中，護(hù)套和緩沖層采用FireguardLSZH制造的電纜，具有長達(dá)89cm的zui大焦化度。
對(duì)這些電纜料進(jìn)行了IEC754-2的氣體酸性度試驗(yàn)，結(jié)果是額定值為6.0pH以下，并具有低于-20°C的脆化點(diǎn)，該脆化點(diǎn)一致性良好。