堃特儀器（上海）有限公司
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| 產地 | 國產 | 加工定制 | 否 |
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全自動顯微硬度計Z軸自動對焦，X、Y軸自動移動，支持多點連續測試，用于測定碳化層、淬火硬化層的有效深度。
可精確測量涂鍍層、表面覆層及焊接件熱影響區域的硬度，
可精確測量熱處理后齒輪的表面硬度及有效硬化層深度，為工藝優化提供可靠數據支持。
憑借其高精度、自動化及多功能特性，成為材料硬度測試、表面分析及金相研究的理想工具，廣泛應用于制造業、科研機構及質量控制領域
全自動顯微硬度計
實物展示圖更真實
產品介紹
全自動顯微硬度計是一款多功能、高精度的硬度測試設備，廣泛應用于各種金屬及部分非金屬材料的顯微維氏硬度測定。其適用范圍包括但不限于以下領域：
1.材料硬度測定：
- 適用于各類零件，如機加工件、鍛件、鑄鐵件、鑄鋼件等。
- 可測量有色金屬、熱處理后零件、微小零件及薄形零件的硬度。
- 支持對玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石等非金屬材料的硬度測定。
2.表面與涂層分析：
- 用于測定碳化層、淬火硬化層的有效深度。
- 可精確測量涂鍍層、表面覆層及焊接件熱影響區域的硬度。
3.圖像處理：
- 具備圖像采集、顯示及輸出打印功能，便于數據分析和存檔。
4.特殊應用：
- 特別適用于測量工件的硬度梯度分布曲線。
- 可精確測量熱處理后齒輪的表面硬度及有效硬化層深度，為工藝優化提供可靠數據支持。
憑借其高精度、自動化及多功能特性，成為材料硬度測試、表面分析及金相研究的理想工具，廣泛應用于制造業、科研機構及質量控制領域。
全自動顯微硬度計是一款高集成度、智能化的硬度測試設備，主要由以下核心組件構成：
1.觸摸屏控制系統：
- 配備高靈敏度觸摸屏，支持直觀的人機交互操作，用戶可通過觸摸屏輕松完成參數設置、功能選擇及數據查看。
2.自動轉塔：
- 集成自動旋轉塔臺，支持壓頭與物鏡的自動切換，定位精準，提升測試效率。
3.數顯型顯微硬度計：
- 采用高精度數顯技術，實時顯示測試數據，確保測量結果的準確性和可靠性。
4.電腦自動控制系統：
- 配備電腦自動控制模塊，實現測試過程的自動化操作，減少人為誤差，提高測試效率。
5.測量與數據圖像處理系統：
- 內置圖像處理算法，可自動測量壓痕尺寸并計算硬度值。
- 支持圖像采集、存儲、分析及輸出功能，便于數據管理和報告生成。
該設備集成了觸摸屏操作、自動旋轉塔臺、數顯硬度計及電腦控制與圖像處理系統，實現了全自動化的硬度測試與數據分析，廣泛應用于材料研究、質量控制及工藝優化等領域。
全自動顯微硬度計的核心功能與特點：
1.自動對焦與多點測試：
- Z軸自動對焦，X、Y軸自動移動，支持多點連續測試，測量結果直接顯示，操作便捷，效率高。
2.雙物鏡設計：
- 回轉塔臺同時配備10倍和40倍物鏡，用戶可根據需求選擇低倍率進行大范圍試樣輪廓掃描，或切換至高倍率進行精確硬度測量，靈活性強。
3.系統靈活性：
- 系統支持整體使用或單獨使用，適應不同測試場景，滿足多樣化需求。
4.高精度自動位移臺：
- 內置步進馬達控制的自動位移臺，通過鼠標點擊即可實現精準控制。具備高定位精度、良好的重復精度及快速移動能力，顯著提升工作效率。
5.軟硬件協同控制：
- 軟件可控制硬度計硬件操作，實現雙向通信，確保測試過程的協調性與穩定性。
6.安全防護設計：
- 自動位移臺配備雙向移動安全裝置，有效避免誤操作對設備造成的損傷，保障設備長期穩定運行。
7.高效圖像采集與測量：
- 圖像采集裝置響應速度快，自動測量精度高，重復性好，大幅提升硬度測量的效率與準確性。
8.高精度手動測量：
- 配備1個像素的細測量線，即使在手動測量模式下也能保證高精度，滿足嚴苛的測試要求。
總結：該設備集自動對焦、多點測試、雙物鏡切換、高精度位移臺及高效圖像采集等功能于一體，兼具靈活性與安全性，適用于多種硬度測試場景，是材料研究與質量控制的理想工具。
自動控制、測量及數據圖像處理系統介紹
該系統集成了硬度測量、圖像處理、數據分析及報告生成等多項功能，為用戶提供高效、精準的全流程解決方案。以下是系統的主要功能介紹：
1. 主要功能概述
系統不僅提供硬度測量軟件的核心功能，還包含幾何測量與圖像處理的基本功能，滿足多樣化的測試與分析需求。
2. 自動測量功能
用戶只需按一個按鈕，系統即可自動測量壓痕并生成測試結果，操作簡單，效率高。
3. 樣品邊緣掃描與加載點模式設置
-適用版本：半自動與全自動版。
- 系統自動掃描樣品邊緣輪廓，并根據輪廓和設定的取點模式生成測試點，確保測試點的精準定位。
4. 硬化曲線分析
- 系統自動繪制硬度值隨測試點深度的變化曲線，并計算出硬化層深度，為工藝優化提供數據支持。
5. 硬度轉換、修正與有效驗證
-硬度轉換：測得的HV或HK硬度值可按設置轉換為其他硬度標尺（如HB、HR等）。
-修正功能：對非平面樣品表面的硬度值進行修正，確保測量結果的準確性。
-有效驗證：系統根據硬度值自動計算最小樣品厚度、最小測試點間距及最小測試點到樣品邊緣的距離，確保測試的合規性。
6. 統計功能
- 自動生成統計值，包括平均值、最小值、范圍、標準偏差、Cp、Cpk等。
- 超出上下限的測試結果會自動標記，便于用戶快速識別異常數據。
7. 數據保存與調出
- 每次測量結果（包括壓痕圖像與測量數據）可保存為文檔，方便后續調出、修改及生成報告。
8. 報告生成
- 系統支持自動生成WORD或EXCEL格式的測試報告，報告模板可由用戶自定義。
- 報告內容可選，包括測量數據、壓痕圖像、硬化曲線等。
- 支持定制特殊報告格式（如企業自定義格式）。
9. 視頻/圖像采集
- 支持連接任何DirectShow兼容的USB攝像頭，可采集并保存視頻和圖像文件。
10. 攝像頭標定
- 攝像頭可通過標定尺進行標定，標定后系統可用于幾何尺寸測量，確保測量精度。
11. 標定管理
- 系統支持保存多個標定數據，用戶可對標定數據進行重命名、卸載、載入、刪除等操作，方便管理。
12. 幾何尺寸測量
- 系統可繪制并測量常見幾何形狀的尺寸，包括線段、角度、長方形、弧線/圓環、橢圓、多邊形、點到線、點到圓弧等。
13. 圖像處理功能
- 提供豐富的圖像處理工具，如亮度、對比度、Gamma、直方圖深度調整等。
- 針對灰度圖像，提供邊緣檢測工具及標準圖形圖像操作（如打開、關閉、腐蝕、膨脹、流水覆蓋等）。
14. 文檔標注
- 系統配備圖像文檔編輯器，支持輸入/編輯純文本或復雜的HTML格式文檔（含清單、表格、圖像等）。
15. 相冊管理
- 多個圖像可保存到一個相冊文件中，圖像可包含幾何形狀、文檔標注等矢量信息，便于管理與查閱。
16. 數據保存與調出
- 圖像與測量數據可保存為文檔，方便后續調出、修改或生成報告。
17. 報告生成（幾何尺寸測量）
- 幾何尺寸測量結果可自動生成WORD文檔，便于存檔與分享。
18. 定倍打印
- 根據打印機屬性，系統可按用戶需求的放大倍數打印圖像，確保輸出結果的準確性。
該系統集自動控制、測量、圖像處理與數據分析于一體，功能全面且操作便捷，適用于材料研究、質量控制及工藝優化等領域，為用戶提供高效、精準的測試與分析解決方案。
技術參數
型號 | MVS-1000QZD | |
試驗力 | gf | 10、25、50、100、200、300、500、1000gf |
N | 0.098、0.246、0.49、0.98、1.96、2.94、4.90、9.80N | |
試驗力選擇 | 手動 | |
硬度標尺 | 維氏（HV）、努氏（HK） | |
測試范圍 | 5HV~3000HV | |
試驗力加載方式 | 自動（加載/保荷/卸載） | |
測頭和物鏡切換 | 自動切換 | |
硬度轉換表 | HRA、HRB、HRC、HRD、HRF、HV、HK、HBW、HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T | |
讀數顯微鏡 | 10倍 | |
物鏡倍數 | 10倍（觀察） | |
40倍（測試） | ||
總放大倍數 | 100倍（觀察） | |
400倍（測試） | ||
數據輸出 | LCD顯示，內置打印機 | |
最小測試單位 | 0.01μm（電子測微目鏡） | |
保荷時間 | 1~60秒 | |
光源 | LED光源 | |
十字平臺（X-Y） | 尺寸：100x100mm、行程：25x25mm | |
試樣高度 | 100mm | |
壓頭中心至機壁距離 | 95mm | |
電源 | AC220V+5%、50-60Hz | |
執行標準 | ISO 6507、ASTM E384、JIS Z2244、GB/T 4340.2 | |
主機尺寸 | 405*290*480mm | |
重量 | 約40kg | |
全自動自動控制測量及數據圖像處理系統 | ||
對焦方式 | Z軸自動對焦 | |
相機 | 高清CCD相機 | |
計算機 | 品牌臺式機，Windows 10操作系統 | |
自動載物臺 | ||
驅動電機 | 步進電機 | |
驅動控制 | 通過軟件三軸（X-Y-Z）向上及左右移動速度可調 | |
臺面尺寸 | 110*110mm | |
移動距離 | X-Y軸方向50*50mm | |
最小移動距離 | 1um | |
移動速度 | 1-10mm/sec 可調 | |
位移重復精度 | 1um | |
載物臺移動設定 | 可通過鼠標點擊界面中任意點自動選點，可進行直線開始位置的設定和隨機移動位置設定，通過鼠標點選對自動X-Y位移臺載物臺進行8個方向任意移動的控制，可調整速度、可自動復位、可隨意進行坐標清零 | |
自動測量/控制系統 | ||
測量系統 | 自動完成連續打壓、保載、讀數、數據記錄，通過選擇一種測量方式所有測量將自動快速完成 根據不同需求選擇 直線、之字形線、圓、弧線、隨機點、矩陣、自學習模式等；通過數據處理軟件提高在非光潔面上非清晰壓痕的可讀性 在試樣連續測量后形成的硬化層深度值可以以表格形式顯示 可方便輸出各種數據 測量數據、硬度值表、硬化層深度、平均值、最小值 | |
硬度計控制 | 可對硬度計進行自動控制：自動轉塔臺(物鏡、壓頭、物鏡自動切換)、自動加載、自動測量控制 可以對顯微硬度計的光源亮度進行設置 選擇進行控制物鏡的轉換并反映在軟件接口進行計算參數改變 選擇或起動控制硬度計壓頭自動轉入負載位置、加載、保持、卸載并自動轉回測量物鏡位置 硬度計所設定的載荷可自動反映在軟件界面上 | |
載物臺移動控制方式 | 軟件系統可控制自動載物臺進行編程移動，可進行： 1）測量模式（Random A） 使用這個模式打壓和讀取一個任選點。 2）測量模式（Random B） 測量和讀取任意點。以任意角度旋轉選定的坐標位置。 3) 進行橫向（X軸方向）的打壓和讀取 4) 縱向（Y軸方向）的打壓和讀取 5）測量模式（Line Set A） 使用這個模式打壓和讀取和表面成一定角度的方向（Z字形移動，即硬化層深度測量的折線移動） 6）測量模式（Line Set B） 使用這個模式進行固定間隔的打壓和讀取。 7）軌跡坐標移動等移動編程方式 以上可同時設定8條直線，每條直線可設999個位置 | |
測量方式 | 自動模式: 自動加載+自動測量+自動顯示測量結果（可選手動模式測量） | |
圖像采集及識別 | 采用高質量、高分辨率攝像機，大尺寸原始圖像采集；多種圖像壓縮方法方便使用（采用的圖像及測量結果供存儲格式，圖像存儲格式BMP、JPG等通用文件格式） 自動維氏壓痕測量系統采用像素識別技術，通過專用維氏硬度壓痕分析軟件對壓痕圖像進行分析，分析軟件采用數字圖像處理技術邊緣分割算法對試驗壓痕邊緣提取，進而運用小波多分辨率理論分析試驗壓痕的取樣信號，用最小二乘法擬合壓痕邊緣直線，從而提取顯微硬度壓痕邊緣的方法，實現對顯微組織維氏硬度試驗壓痕區域快速而準確地提取并自動計算維氏硬度值，提高在非光潔面上非清晰壓痕的可讀性 | |
數據輸出/編輯功能 | 可按用戶要求定制檢驗報告： 通過數據處理軟件，在試樣連續測量后形成的硬化層深度值可以以表格形式顯示 可方便輸出各種測量數據、硬度值表、硬化層深度、平均值、最小值、顯示并輸出彩色圖像且帶有硬度值 硬度值、硬度表、硬化層深度圖及圖片插入等數據可靈活在“WORD"（可選“EXCEL"）中編輯打印出包含數理統計及硬化層深度曲線的測試報告并保存(WORD格式) （可選“EXCEL"），還可打印觀察到的樣品形貌圖并保存，直接反映出壓痕及背景的顯微組織，同時在不同倍率物鏡下作金相分析觀察 | |
軟件語言界面 | 中文（英文可選） | |
標準配件
名稱 | 數量 | 名稱 | 數量 |
顯微硬度計 | 1臺 | 全自動控制系統 | 1套 |
驅動控制箱 | 1臺 | X-Y自動載物臺 | 1只 |
品牌臺式電腦 | 1套 | 高清工業相機 | 1個 |
相機接口 | 1個 | 砝碼軸 | 1根 |
砝碼 | 6只 | 十字試臺 | 1只 |
薄片夾持臺 | 1只 | 細絲夾持臺 | 1只 |
平口夾持臺 | 1只 | 螺絲批 | 2把 |
調節螺釘 | 4只 | 小水平儀 | 1只 |
顯微硬度塊 | 2塊 | 10X測試目鏡 | 1只 |
電源線 | 1根 | 保險絲（2A） | 2只 |
產品使用說明書 | 1份 | 產品合格證 | 1份 |
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