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南京諾金高速分析儀器廠
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消失模鑄造工藝包括冒口系統設計、澆注溫度控制、澆注操作控制、負壓控制等。澆注系統在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位，是鑄件生產成敗的一個關鍵。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產工藝都有各自的特點，并且千差萬別。這些因素都是直接影響到澆注系統設計結果的準確性。澆注系統設計與傳統砂型鑄造有一定區別。在澆注系統設計中，應考慮到這種工藝的特殊性，澆注系統各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數都有關系。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點，以及鑄件的補縮形式。由于模型簇的存在，使
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熱分析法在鑄造生產中最初是用來測定鑄鐵碳當量。鑄鐵是具有共晶轉變的鐵碳合金，其共晶反應是一個復雜的過程。若按Fe-G(石墨)穩定系凝固則生成奧氏體+石墨的共晶體；按Fe-Fe3C介穩定系凝固則生成奧氏體+滲碳體的共晶體。但由于曲線上初生奧氏體析出溫度主要取決于化學成分，而與凝固模式無關，因此通過液相線溫度來表征碳當量的值，即CE％=f（TL）。但由于硅和磷對TL的影響并不能由常用的Fe-C相圖來確定,因此人們通過大量試驗和統計分析,并引入液相線碳當量(CEL=C+Si／4+P／2)的概念,得出適
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1、合金成分、熔煉工藝的調整與精煉a、在不影響鑄件使用性能的前提下，可適當調整合金的化學成分，縮小凝固溫度范圍，減少凝固期間的收縮量或選擇抗裂性較好的接近共晶成份。例如：在鑄造扳手體鑄件時，由于這一類鑄件易產生熱裂，調整其化學成分有利于對熱裂的防止。調整方法為在牌號規定范圍內，將碳取下限值0.42-0.44%，硅取上限值0.45%，適當提高至0.8-0.9%，硫、磷控制在0.04%以下。b、對碳鋼及合金鋼進行微合金化和變質處理，可以明顯提高鑄鋼件的抗裂強度。加入稀土元素、或其他元素即能達到此目的
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合金高錳鋼熱處理目的是使其金相組織基體為全奧氏體,確保有足夠的沖擊韌度，同時固溶強化有較高的抗拉強度和屈服強度及較高的初始硬度，具有優良的綜合力學性能。入爐溫度及升溫速度。由于高錳鋼導熱性能差，熱膨脹系數大，鑄件結構復雜，加入時很容易因為應力大而開裂。因此入爐溫度要低，一般在150℃入爐，均溫1h后，以80~100℃/h的速度升溫到650~700℃保溫1~2h，使金屬從彈性狀態進入塑性狀態，進入塑性狀態后以120~150℃/h的速度或隨爐升溫到固溶溫度。固溶溫度和保溫度時間:固溶處理的溫度確定是
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滲碳鋼的成分特點：滲碳鋼的含碳量一般都很低(在0.15%～0.25%之間)，屬于低碳鋼，這樣的碳含量保證了滲碳零件的心部具有良好的韌性和塑性。為了提高鋼的心部的強度，可在鋼中加入一定數量的合金元素，如Cr、Ni、Mn、Mo、W、Ti、B等。其中Cr、Mn、Ni等合金元素所起的主要作用是增加鋼的淬透性，使其在淬火和低溫回火后表層和心部組織得到強化。另外，少量的Mo、W、Ti等碳化物形成元素，可形成穩定的合金碳化物，起到細化晶粒、抑制鋼件在滲碳時發生過熱的作用。微量的B(0.001%～0.004%)
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對于稀土元素在鎂合金中產生的主要作用和效果,可以從物理冶金和化學冶金兩方面來分析。(1)稀土和鎂的晶體結構類似性。大部分稀土元素在使用溫度下的晶體結構與鎂相似,為密排六方結構(hcp),因此具有較高的固溶度。某些MgRE亞穩相為六方相(超點陣結構,DO19),易和鎂基體形成共格/半共格關系,這是稀土鎂合金通常具有很好的高溫蠕變抗力的原因之一。(2)各稀土原子與鎂原子的半徑之差相似,但又互不相同,因此,在鎂中的固溶度各異。鑭系元素的原子半徑隨原子序數的增加而減小,這種現象稱為“鑭系收縮”。但在Eu
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在鑄造行業，人們常說，鑄造材料的成分決定組織，組織左右性能；這句話其實并不全面。我們在生產實踐中發現許多鑄鐵，在相同成分時，機械性能卻有較大差異。鐵水的質量除與其成分有關聯外，還與爐料配比（生鐵用量、廢鋼用量、返回料用量、合金加入量），熔化與出爐溫度，孕育工藝等有密切關系。所謂合成鑄鐵，就是指配料中使用50%以上的廢鋼，通過增碳合成的方法制取的鑄鐵材料，因為需要較高的熔化溫度，只宜在電爐中熔煉。目前合成鑄鐵主要有合成灰鐵和球鐵。通過大量實踐，對于HT250、HT300等高強度灰鑄鐵來說，廢鋼左右
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X射線熒光光譜分析的基本原理是:當物質受到強烈的Ⅹ射線輻射時,物質中各個組分的原子吸收了一部分入射射線的光量子,使原子的內層電子由低能階激發到高能階。處于激發狀態的原子是極不穩定的,勢必在一個極短時間內釋放出多余的能量,使電子跳回到低能階。這部分釋放出來的能量即以X射線熒光的形式放出。受激的電子回到低能階可以有多種不同的電子躍遷過程。由量子力學理論可知,凡是符合選擇定則的躍遷都是允許的,也是可能發生的,否則就不可能發生。不同的躍遷過程所釋放出來的能量亦互不相同,即使使用單色X射線來輻射物質,所得
