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南京諾金高速分析儀器廠
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硅碳比對抗拉強度和彈性模量的影響值，主要通過改變組織中初生奧氏體數量及石墨狀況來實現。隨著硅碳比值提高，初生奧氏體枝晶數量增加，無論對何種碳量水平均是如此。高硅使奧氏體枝晶在較高的溫度即開始生成，且延長了生長時間，使初生奧氏體數量增加，奧氏體骨架得到強化，同時高硅使得共晶結晶時，石墨數量少，也較細小，易于形成過冷形態，石墨頂部較鈍，從而使抗拉強度和彈性模量提高。硅是強的石墨化元素，偏析傾向也較強，高硅時，鑄件表層易形成鐵素體，珠光體片間距增大，石墨頂部也出現鐵素體區，使其抵抗應力松馳的能力下降，
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熱分析儀可以精確測量出鐵液的液相線溫度與固相線溫度，得到鐵液的液相線與固相線溫度差，根據液相線與固相線溫度差導出鐵液的測量共晶度（ScS)。這個測量共晶度（ScS）包含了原鐵液中所有成分對液相線和固相線的綜合作用，是我們可依賴的真實共晶度。計算共晶度是依照鐵碳平衡圖上的共晶點（CE=4.26）由Sc=C鐵／[4.26-(Si+P)/3][1定義式計算得到（ScC)。可見：這個定義式忽略了固相線對共晶度的影響，錯誤的將亞共晶鐵液計算成過共晶鐵液。這個錯誤的定義式至今仍在誤導著我們的球鐵生產。在球鐵
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熔煉溫度決定著合金的吸收和化學成分的平衡。應盡量避免高溫加料熔化，使鐵液處于高溫沸騰狀態，元素燒損加劇，氧化劇烈，雜質增加。那么如何避免？勤加料搗料，使爐內溫度控制在1360以下。感應電爐爐口結瘤很大程度上就是爐溫沒提起來，也就是低溫熔煉。低溫熔煉對電氣設備，功率因素都有影響。得盡快的糾正轉變觀念。在整個熔煉過程中,電爐熔煉由于其設備加保熱原理的特性,本質上就是將原材料熔化和輔助液材料溶解擴散的過程,沒有沖天爐熔煉過程中的系統除渣過程,對于原材料的表面潔凈度要求較高,回爐料需要進行拋丸處理。電爐
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1、喂絲球化工藝的基本原理所謂喂絲球化，是指將一定成分、一定粒度的球化芯料經卷線設備包裹在一定厚度、寬度的鋼皮內，形成適當強度、填充率的電纜狀包芯線卷。然后經喂絲設備，以一定速度喂入帶有包蓋的處理包中，實現球化處理的工藝。目前市場上的線徑主要是φ13mm，卷線的長度在2500～3000m，重約1～2t；芯線內w（Mg）量在15%～35%，同時熔有Si、Re、Ca、Ba等元素；芯線的喂入速度為15～40m/min。喂絲球化處理工藝過程主要包括高鎂型球化劑的生產、包芯線卷生產、鐵液熔煉、喂絲球化處理
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一般說來，Ms點主要取決于鋼的化學成分，其中以碳含量的影響最為顯著，隨鋼中的碳含量增加，馬氏體相變的溫度范圍下降。隨碳含量增加，Ms點和Mf點的變化并不一致，Ms點呈較為均勻的連續下降；而Mf點在碳含量小于0.6%時比Ms點下降得更顯著，因而擴大了馬氏體相變的溫度范圍（Ms-Mf）。但當碳含量大于0.6%時，Mf點下降緩慢，并且因為Mf點已下降到0℃以下，致使淬火后的室溫組織中存在有較多的殘余奧氏體。N對Ms點的影響與C類似。N和C一樣，在鋼中都形成間隙固溶體，對γ相和α相均有固溶強化作用，但對
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鉻鎳奧氏體不銹鋼，由于不銹鋼在固態下基本上保持著單一的奧氏體組織，在加熱和冷卻過程中不存在a→γ的同素異構轉變，所以除了沉淀硬化型奧氏體不銹鋼外，是不能用熱處理方法使鋼強化的。一般的奧氏體鋼只能通過冷變形來達到強化的目的。不銹鋼常用的熱處理有除應力處理、固溶處理、敏化處理、穩定化處理及消除σ相的熱處理。1）去應力退火為了消除冷加工應力，可加熱到300～350℃，保溫1～2h，空冷。消除焊接應力時，一般采用850～950℃加熱，保溫1～3h，空冷或水冷。2）固溶處理固溶處理工藝與淬火工藝類似，只是
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球墨鑄鋼是在共析鋼中加入適量的合金元素，通過對鋼液進行處理,使鋼液在凝固轉變過程中析出一定數量的球狀石墨。球墨鑄鋼組織中不僅含有球型石墨,而且有大量的塊狀、顆粒狀或網狀碳化物。球墨鑄鋼有如下特點：(1)因同時具備硬質碳化物質相和起自潤滑作用的球狀石墨組織,故球墨鑄鋼具有優良的耐磨性、減摩性能和抗粘著性能。(2)具有較高的抗熱裂、熱疲勞性能。(3)其抗拉強度高于普通低合金鋼,強度高于鑄鐵。(4)具有良好的減震性能和切削性能。球墨鑄鋼已成功用于冶金軋輥、導衛板、工程機械的齒輪、塑料成型及金屬熱加工領
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影響鉬鉻鑄鐵件硬度高的因素較多，我們從鑄造工藝、造型方法、材質成分、熔煉方法等幾個方面進行分析。經分析，我們認為碳硅含量不足，鉻、錳含量過剩是影響鉬鉻鑄鐵件硬度高的主要原因。因此選擇該四種元素含量作為價值工程的分析對象。C和Si：促進鑄鐵石墨化和基體鐵素體化，降低鑄鐵件硬度。Cr和Mn：增大鑄鐵形成白口的傾向，提高鑄鐵件硬度。因此，凡能夠增加C和Si元素含量的材料，減少Cr和Mn元素含量的材料均能滿足降低鉻鉬鑄鐵件硬度的基本功能要求。根據鉬鉻鑄鐵件機械性能的要求，尋找具有所要求的基本功能，又能降
