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提高碳含量，促進(jìn)鎂的吸收，同時縮短碳的擴(kuò)散距離，增加石墨球數(shù)。碳含量過高，石墨會過早地析出長大。從改善鑄造性能考慮，鐵液碳當(dāng)量通常選擇在共晶點附近。硅促進(jìn)石墨化，固溶強(qiáng)化鐵素體。鐵液的終硅量取決于原鐵液硅含量及球化孕育處理帶入硅量。球鐵中硅含量偏高，促進(jìn)碎塊狀石墨的形成。厚大斷面球鐵中硅含量控制在1.8%-2.2%，可有效防止碎塊狀石墨的出現(xiàn)。在總硅量固定時，若在孕育時加入較多的硅，可細(xì)化石墨，提高石墨球圓整度。錳是碳化物形成元素。錳可以穩(wěn)定珠光體并使其細(xì)化。錳含量過高，形成的碳化物易呈網(wǎng)狀偏析
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球墨鑄鐵生產(chǎn)中怎么調(diào)整化學(xué)成分
在球墨鑄鐵的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，一般使用10%左右的碳素廢鋼進(jìn)行配料。本文只涉及在感應(yīng)電爐內(nèi)生產(chǎn)球墨鑄鐵時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產(chǎn)過程中特別應(yīng)注意的一些問題。根據(jù)生產(chǎn)實踐，提出了一些的看法，僅供大家參考。1．爐料的選擇（1）廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵使用的廢鋼應(yīng)為碳素廢鋼。其中不應(yīng)含有阻礙石墨化的元素，如鉻。更不應(yīng)含有反球化合金元素。廢鋼的塊度應(yīng)有30%左右呈厚片狀，可以平放于爐內(nèi)。（2）增碳劑①優(yōu)質(zhì)焦炭。含硫量要低，塊度60～80mm，具有較高的強(qiáng)度，燒紅后不能一搗即碎。②廢電極塊。有一定長度，便于扦 -
同樣的化學(xué)成分，熔煉工藝不同，配料不同，鐵液的冶金質(zhì)量也*不同。產(chǎn)生性能差異的原因主要表現(xiàn)為石墨形態(tài)的差異，其中根本的原因是碳的獲得方式不同。生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種石墨具有遺傳性，因此生鐵熔煉容易導(dǎo)致材料的性能下降。全廢鋼加增碳劑熔煉可使鐵液更加純凈，石墨化能力更好，提升了材料的性能。目前國內(nèi)一些廠家如一汽和東風(fēng)股份用此熔煉方法，石墨形態(tài)得到改善，提高了缸體缸蓋性能并降低了縮松傾向，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。在缸體、缸蓋鐵液熔煉過程中，溫度控制很重要，一定的溫度下過熱并保溫，可以凈化鐵液，
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灰鑄鐵的化學(xué)成分由兩部分組成：一是基本成分，即C、Si、Mn、P、S五大元素；二是根據(jù)需要，加入少量的合金元素，如Cu、Cr、Mo、Ni、Sb、Sn等。五大元素中起決定性作用的是C、Si含量，由于二者的石墨化作用大小不同，通常以CE表示：CE≈w（C）+1/3w（Si）。CE必須確保達(dá)到鑄鐵牌號中抗拉強(qiáng)度或硬度的要求。CE的高低是影響灰鑄鐵強(qiáng)度的主要決定性因素。灰鑄鐵牌號越高，強(qiáng)度越高，選擇的CE應(yīng)越低。以降低CE來提高灰鑄鐵的強(qiáng)度，是提高灰鑄鐵強(qiáng)度的基本原則。在同的CE下，不同的冷卻速度有著不
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對熱暴露不同時間的四組拉伸試樣進(jìn)行拉伸試驗，隨著熱暴露時間的增加，四種不同材料的抗拉強(qiáng)度急劇下降，伸長率急劇上升，后都逐漸穩(wěn)定。強(qiáng)度下降分為兩階段，暴露0-25h屬于性能急劇下降階段，25-200h屬于性能穩(wěn)定階段；伸長率提高也分為兩個階段，暴露0-25h屬于急劇增加階段，25-200h屬于穩(wěn)定階段。同時，在相同的熱暴露時間下，Cu含量的增加，其熱暴露后的抗拉強(qiáng)度有所增加。四種材料熱暴露前后性能對比，可以看出，4組合金試樣在經(jīng)過300℃熱暴露25h后，抗拉強(qiáng)度都急劇下降，下降率均超50%，而且可
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在灰鑄鐵件中常見的缺陷之一就是氣孔，如果灰鑄鐵件中存在氣孔，極有可能導(dǎo)致整個灰鑄鐵件報廢。但是在鑄鐵加工過程中，存在較大的溫度變化，所以灰鑄鐵件冷卻系數(shù)和冷卻速度都會加快，更容易導(dǎo)致在灰鑄鐵件中出現(xiàn)氣孔。究其原因，主要是在設(shè)備運行過程中，型腔排氣孔在設(shè)置和應(yīng)用方面不夠科學(xué)合理，導(dǎo)致排氣橫截面較小，排氣量較低，從而導(dǎo)致氣孔形成。與此同時，澆鑄溫度較低，導(dǎo)致灰鑄鐵件中氣孔出現(xiàn)。氣孔控制措施：通過上述分析，應(yīng)該對出氣針或排氣片進(jìn)行適當(dāng)設(shè)計，并保證足夠的氣針或排氣片數(shù)量，并且在芯頭部位應(yīng)該對排氣孔將進(jìn)行
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在鑄鐵件內(nèi)部有許多分散小縮孔，其表面粗糙，水壓試驗時滲水。發(fā)現(xiàn)方法：用機(jī)械加工、磁粉探傷儀可發(fā)現(xiàn)。防止方法：1、適當(dāng)提高鐵液碳、硅含量（以不產(chǎn)生石墨漂浮為度，經(jīng)驗公式為：Wc+1/7Wsi3.9%。應(yīng)充分孕育，提高鑄件自補(bǔ)縮能力。薄壁件碳當(dāng)量可提高到4.7%左右。2、在保證球化的前提下，適當(dāng)減少殘余鎂量，保證適當(dāng)?shù)南⊥翚堄嗔浚ㄒ话?.02%-0.04%），當(dāng)硫含量很低，特別是用高純生鐵時，稀土殘余量更低。3、盡量減少硫、磷含量。4、提高鑄型緊實度，以利于鐵液石墨化膨脹時得到自補(bǔ)縮。5、合理布置澆
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一般采用光譜儀檢測鋅合金錠的化學(xué)成分。鋅合金材料的化學(xué)成分是區(qū)別鋅合金錠質(zhì)量的關(guān)鍵。鋅合金錠的檢測主要是檢測其中各種元素是否超標(biāo)，如鉛超超標(biāo)、錫超標(biāo)及鎘超標(biāo)會導(dǎo)致電鍍不良，會出現(xiàn)起泡、脫皮及鍍不上等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電鍍的合格率。鎳超標(biāo)：會導(dǎo)致電鍍有麻點，像一點點顆粒狀，摸起來像砂紙一樣，嚴(yán)重影響電鍍的合格率。鐵超標(biāo)：會增加產(chǎn)品在拋光后機(jī)加工的量，產(chǎn)品硬，拋光耗材損耗嚴(yán)重，拋光紋路粗，影響美觀，影響電鍍的合格率。鋁超標(biāo)：會導(dǎo)致澆注時流動性變差，黏度增大，在壓鑄過程中出現(xiàn)頂針粘料、抽芯、型腔粘料等現(xiàn)象
