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南京諾金高速分析儀器廠
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鍛件中的“白點”是冶金及鍛造的共同產物，該缺陷是在材料的冶煉中孕育在鍛件中發現，“白點”普遍以群的形式分布在鍛件較為中心的部位，對鍛件的危害很大，如何在鍛件中準確判定“白點”及采取適當的鍛后熱處理工藝消除這一缺陷，是鍛造企業在鍛件生產中的重要質量保障措施。有效措施步驟如下：①用超聲波探傷儀對鍛件缺陷作初步定位．②在缺陷部位垂直于模坯縱向對模坯進行切片取樣③用磁探傷對取樣切片上超聲波探傷所發現的缺陷進行顯像定位④對磁探傷顯像定位的缺陷用線切割取金相觀察試樣及打斷口觀察⑤用金相觀察對缺陷進行定性分析
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1、元素燒損偏大感應爐中Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損，多在3%～5%。燒損*，鑄鐵化學成分波動，必然要引起一系列的組織和性能問題。元素燒損大，一般發生在熔清時間過長，又未注意造渣保護的時侯。若廢鋼用量大，輕薄料多，爐料帶水帶銹，問題更是加重。避免元素燒損過大的辦法是：（1）爐料盡量干凈，形狀不要枝叉，尺寸不能過大、過薄。（2）杜絕架料，并創造一切能快熔的條件。（3）熔煉前期要及時造渣，后期高溫下有熔渣覆蓋。充分發揮熔渣的保護作用。（4）如果工廠有切屑要利用，爐底可鋪一些，熔清向熔池分批添加
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在鑄件外部和內部的孔穴中有非金屬夾雜物，形狀極不規則，顏色各異。鑄件拋丸后留下不規則的孔洞。俗稱渣孔。渣孔多出現在鑄件的上表面，砂芯的下表面或熔渣不易浮起的地方。（在鑄件表面的漿渣拋丸后凹坑表面較光滑），通過外觀檢查或機械加工可發現。防止方法：⑴采用封閉或半封閉澆口，加強擋渣效果。⑵用膨化效果好的除渣劑，鐵液出爐前扒凈溶渣。⑶澆鑄時充滿澆口，避免卷入氣體和熔渣。⑷在包內撒覆蓋保溫劑，把漿變成渣，避渣網能避渣但不能避漿。⑸橫澆道用上下箱搭節，在端部設集渣槽，在澆注的初期澆口未充滿時起集渣的作用。⑹
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中頻感應電爐坩堝是中頻感應電爐設備系統中的重要組成部分。坩堝在熔煉過程中承受著高溫作用和爐渣的化學侵蝕；承受著加料時爐料的沖擊；尤其間斷生產時，反復加熱和停爐冷卻時的急冷急熱的變化等，嚴重時造成金屬液穿爐而報廢。目前反復經歷急冷急熱的坩堝壽命一般在70~80爐之間，主要報廢的情況是爐壁開裂和爐底塊狀脫落，造成鐵水鉆出。提高中頻感應電爐坩堝壽命不僅可以增加鑄件產量，而且可以減輕工人的勞動強度，降低鑄件生產的綜合成本。想要獲得較高爐齡，需要做好以下幾點：1、根據焙煉材質、生產綱領、爐子的容量來選定爐
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采用中頻電爐熔煉工藝后，熔煉所用原輔材料基本沒有變化，并且材料進場都有嚴格的檢驗程序，因此，由原材料因素造成的此類差異基本排除。鑄件質量問題出現后，技術人員跟班作業對每一種配料，操作過程中的每一個細節精心推敲，對缺陷鑄件的成分、金相等進行記錄分析，發現一個現象；凡是發生裂紋缺陷的鑄件，石墨形態大都為E型石墨或E型石墨含量較多；白口缺陷鑄件石墨形態以D型為主，針對這種現象，分析原因如下。a.鐵液含硫量低。“硫化物核心理論”認為：鐵液含硫量低時白口深度較大，隨著含硫量的增加，白口深度逐漸減小，達到一
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1、控制碳當量控制球墨鑄鐵件的碳當量，其目的應當是包括保證鑄件的機械性能，防止產生石墨漂浮和收縮缺陷，并獲得良好的鐵液流動性，因此應加以綜合考慮。主要根據對鑄件的質量要求，鑄件的壁厚，澆注溫度等仔細平衡，將其作為一個重要的工藝參數加以確定，并確保其波動范圍穩定。2、注意爐料的使用一般來說，石墨漂浮主要與鐵水的碳硅含量有關，而與生鐵錠種類及含碳量無關。但是，實踐證明，石墨漂浮卻與生鐵的種類有關，在鑄件保持一致的生產條件下，如用本溪生鐵，產生鑄件石墨漂浮的臨界值可取高值，而含釩鈦的生鐵則容易產生石墨
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化學熱處理是利用化學反應、有時兼用物理方法改變鋼件表層化學成分及組織結構，以便得到比均質材料更好的技術經濟效益的金屬熱處理工藝。由于機械零件的失效和破壞大多數都萌發在表面層，特別在可能引起磨損、疲勞、金屬腐蝕、氧化等條件下工作的零件，表面層的性能尤為重要。經化學熱處理后的鋼件，實質上可以認為是一種特殊復合材料。心部為原始成分的鋼，表層則是滲入了合金元素的材料。心部與表層之間是緊密的晶體型結合，它比電鍍等表面復護技術所獲得的心、表部的結合要強得多。化學熱處理的目的提高零件的耐磨性采用鋼件滲碳淬火法
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我們在生產實踐中長期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道至鑄件，所有部位都有可能造成進砂，特別是澆注系統與鑄件結合部位。在整個生產過程中，澆注系統白模表面的涂料脫落開裂、白模結合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴密等因素是造成夾渣、進砂缺陷的主要原因。其次，工藝參數的選擇，如澆注系統凈壓頭大小、澆注溫度高低、負壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運輸過程及裝箱操作情況等都對鑄件夾渣和進砂缺陷有很大影響。只有在這些環節采取系統的措施、精心操作，才能把鑄件的夾渣缺
