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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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熔模精密鑄造加工面常見(jiàn)缺陷有渣氣孔、黑皮、傷本體，其中渣氣孔、鑄件凹陷造成的黑皮與鼓包造成的傷本體均是由鑄造缺陷導(dǎo)至致的。渣氣孔產(chǎn)生原理:液體金屬中的熔渣或非金屬夾雜物未去除干凈，并在凝固過(guò)程中上浮至鑄件表層。將加工面加工余量設(shè)計(jì)成“條形碼”結(jié)構(gòu)能夠改變鋼液流動(dòng)速度和鋼液接觸潤(rùn)濕角，使稀渣聚集在棱邊過(guò)渡外，通過(guò)加工去除，從而降低產(chǎn)品渣孔率。毛坯鼓包產(chǎn)生原理:大平面附著力小，黏砂能力弱，在涂料過(guò)程中，型殼相對(duì)偏薄，強(qiáng)度相對(duì)偏低，在型殼脫蠟時(shí)，型殼受蠟料膨脹而蠟料不能及時(shí)排出使局部膨脹變形，或在澆注
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一般而言，影響碳化物球化程度之因素主要有球化溫度、球化時(shí)間、加工量及球化前顯微組織等，分析如下:1.球化溫度:0.6%C碳鋼之球化溫度一般為650~700℃，若不在此溫度范圍內(nèi)進(jìn)行球化退火處理，則勢(shì)必?zé)o法將波來(lái)鐵中之層狀組織破壞，進(jìn)而使碳化物變成球狀且均勻分布在基地上。2.球化時(shí)間：在球化溫度范圍內(nèi)，若球化時(shí)間愈久則球化效果愈佳。3.加工量：在同一球化溫度與球化時(shí)間之處理?xiàng)l件下，若鋼材加工量（斷面縮率）愈大則球化效果愈佳。4.球化前顯微鏡組織：鋼材本身尚未進(jìn)行球化退火處理時(shí)之顯微組織，將會(huì)影響球
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普通球化劑Mg含量較高，球化反應(yīng)激烈，導(dǎo)致煙霧增多和鐵水飛濺，不僅惡化車間環(huán)境，而且鐵水浪費(fèi)嚴(yán)重。同時(shí)由于球化劑的Mg吸收率較低，為保證球化效果，球化劑的加入量至少為1.4%，同時(shí)孕育劑的加入量為1%，球化和孕育處理共增硅1.3%，為保證鐵水的終成分合格，在配料時(shí)必須保證原鐵水中的Si含量極低，這樣就只能加入20-30%左右的回爐料，導(dǎo)致回爐料積壓，同時(shí)需要使用大量廢鋼來(lái)降硅。為解決這個(gè)問(wèn)題，采用鎂含量4.5-5.5%的低鎂球化劑進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，確定了穩(wěn)定的球化處理工藝，并成功應(yīng)用到了大批量生
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金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。（1）黑色金屬，又稱鋼鐵材料，包括含鐵90%以上的工業(yè)純鐵，含碳2%-4%的鑄鐵，含碳小于2%的碳鋼，以及各種用途的結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。（2）有色金屬，是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。有色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小。（3）特種金屬材料，包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。
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型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要體現(xiàn)出下列情況。1）包埋料粒子粗，攪拌后不細(xì)膩。2）包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過(guò)多。3）焙燒的升溫速度過(guò)快，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使型腔內(nèi)面剝落。4）焙燒的最高溫度過(guò)高或焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使型腔內(nèi)面過(guò)于干燥等。5）金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過(guò)高，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng)，鑄件表面燒粘了包埋料。6）鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時(shí)，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。7）熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫
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黑渣(硅酸鎂渣)是一種以MgO和SiO2復(fù)合形成的化合物為主體、并含有硫化物、氧化物、鐵、碳以及少量硫、鈣、錳所形成的熔渣。從形態(tài)上看,這種熔渣呈塊狀、條索狀或細(xì)碎狀。塊狀黑渣常和漂浮石墨結(jié)合在一起,尺寸由幾百微米到幾毫米,鄰近渣區(qū)的石墨大部分是片狀或蠕蟲(chóng)石墨。繩索狀黑渣多半是在鐵水流動(dòng)時(shí)形成,一般多出現(xiàn)在鑄件上部。其附近的石墨多數(shù)呈爆裂狀或蠕蟲(chóng)狀,更遠(yuǎn)處有不規(guī)則石墨或片狀石墨。單個(gè)細(xì)碎黑渣體積比較細(xì)小,成群地存在于鑄件各處,沒(méi)有漂浮石墨的區(qū)域也有這種渣存在。渣區(qū)附近存在不規(guī)則石墨,鄰近渣區(qū)氧含
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蠕墨鑄鐵的蠕化率對(duì)鑄件的性能有重要的影響，隨著蠕化率提高，石墨的析出形態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)變，蠕化率越高組織中蠕蟲(chóng)狀石墨越多，球狀石墨越少。另外，隨著蠕化率的提高，蠕墨鑄鐵抗拉強(qiáng)度、硬度、伸長(zhǎng)率和耐磨性能都有所降低蠕化率對(duì)鑄件導(dǎo)熱系數(shù)影響較大，隨著蠕化率的升高，其導(dǎo)熱性能逐漸增大。通過(guò)對(duì)蠕墨鑄鐵中的三維石墨形貌研究認(rèn)為，蠕化率越高，石墨的網(wǎng)絡(luò)化特征越明顯，這種可能空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在利于蠕鐵導(dǎo)熱性的發(fā)揮。蠕化率越高，組織分布越均勻。隨著蠕化率的提高，組織中蠕蟲(chóng)狀石增加，球狀、團(tuán)絮狀石墨減少，由于，蠕石狀石墨端部
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耐火材料的化學(xué)組成是其基本特征。一種耐火材料在一定條件下能否形成某種物相,為何出現(xiàn)此種物相、并具有某些特定性質(zhì),以及如何從本質(zhì)上改變材料的某些特定性質(zhì),都首先取決于其化學(xué)組成。所以,為了掌握耐火材料的本質(zhì)必須對(duì)其化學(xué)組成有全面的認(rèn)識(shí)。根據(jù)耐火材料中各種化學(xué)成分的含量和作用,通常將其分為主成分、雜質(zhì)和外加成分三類。主成分：耐火材料中的主成分是指占絕大多數(shù)的、對(duì)材料高溫性質(zhì)起決定性作用的化學(xué)成分。耐火材料之所以具有優(yōu)良的抵抗高溫作用的性能,且許多耐火材料又各具特性的原因主要取決于其主成分。所以,對(duì)耐
