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一體化孔板流量計的詳細介紹

一體化孔板流量計的原理

一、基本原理:

　　充滿管道的流體，當它流經管道內的節流件時，流速將在節流件處形成局部收縮，因而流速增加，靜壓力降低，于是在節流件前后便產生了壓差。流體流量愈大，產生的壓差愈大，這樣可依據壓差來衡量流量的大小。這種測量方法是以流動連續性方程質量守恒定律和伯努利方程能量守恒定律為基礎的。壓差的大小不僅與流量還與其他許多因素有關，例如當節流裝置形式或管道內流體的物理性質密度、粘度不同時，在同樣大小的流量下產生的壓差也是不同的。
二、流量方程：
　　

Qm	─	質量流量Kg/s		Qv	─	體積流量（工況）	m³/s
C	─	流出系數		β	─	直徑比，β=d/D
ε	─	流束膨脹系數		△P	─	差壓	Pa
d	─	工作條件下節流件的孔徑	m	D	─	工作條件下上游管道內徑	m
ρ	─	上游流體密度	Kg/m³

三、型號說明：

1、節流件名稱：

代號	名稱	代號	名稱	代號	名稱
Ａ	限流孔板	Ｊ	機翼測風裝置	Ｒ	錐形入口孔板
Ｂ	標準孔板	Ｋ	寬邊孔板	Ｓ	雙重文丘里管
Ｃ	長徑噴嘴	Ｌ	文丘里噴嘴	Ｔ	機加工文丘里管
Ｄ	端頭孔板噴嘴	Ｍ	小孔板	Ｗ	粗焊鐵板文丘里管
Ｅ	1/4圓孔板噴嘴	Ｎ	內藏孔板	Ｘ	粗鑄文丘里管
Ｆ	一體化孔板	Ｏ	偏心孔板	Ｙ	雙重孔板
Ｇ	透境墊孔板	Ｐ	ISA1932噴嘴	Ｚ	均速管流量計
Ｈ	環形孔板	Ｑ	圓缺孔板

2、取壓方式：

代號	Ｈ	Ｚ	Ｆ	Ｊ	Ｔ
名稱	角接（環室）取壓	角接（鉆孔）取壓	法蘭取壓	徑距取壓	特殊取壓
★限流孔板無此表示方法

3、公稱通徑：

代號	006	008	01	015	02	025	03	04	05	06	08	10	12	15
管徑	6	8	10	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
代號	17	20	22	25	30	35	40	45	50	60	70	80	90	100
管徑	175	200	225	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000

★管徑大于1000mm的以實際管徑的1/10表示
★如果管道為方管，則以長＊寬的1/10表示，例1200＊1000＊3表示為120＊100

四、安裝要求：

　　一、流體必須充滿圓形管道，在緊鄰節流裝置的流體應是充分發展的紊流狀態且無旋渦、流體必須保持亞音速，且是穩定的或僅隨時間緩慢變化的；流體必須是單相流體或者可認為是單相流體。
　　二、管道沖掃之前，節流件必須（孔板、噴嘴等）取下，焊接式裝置（包括長徑噴嘴）用一段直管替代，待管道吹掃后再把焊接式裝置安裝上，以免沖管時損壞節流件，影響測量精度。
　　三、安裝過程中，密封墊不得凸入管道內，墊片內徑必須比管道內徑大1～3mm。如采用纏繞式石墨墊或金屬墊等密封墊片，則此墊片應在zui后安裝時才裝上，避免多次重復拆裝而損壞。我公司在產品組裝時采用普通橡膠石棉墊片，待沖管結束后，再換上隨箱小木箱中的纏繞式石墨墊。
　　四、節流件應垂直于管道軸線，其偏差允許在±1^。之間。
　　五、節流件與管道的同軸度要求應滿足式（1）或（2）要求，我公司產品已從結構上進行了特殊設計，安裝時能自動達到同軸度要求。
GB/T2624-93和ISO5167-1標準規定，孔板安裝后與管道的同軸度應滿足下式：
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式中，D為管道內徑，β為孔徑比。β=0.75～0.2時的不同軸度如下表：

公稱直徑Dn	50	65	80	100	125	150	200
不同軸度mm	0.15~1.2	0.19~1.57	0.24~1.93	0.30~2.41	0.38~3.01	0.45~3.62	0.60~4.82
公稱直徑Dn	250	300	350	400	450	500	600
不同軸度mm	0.76~6.03	0.91~7.23	1.06~8.44	1.21~9.64	1.36~10.85	1.51~12.05	1.81~14.47

☆ 當銳孔軸線與管道軸線的不同軸度小于或等于上表中的數值時，則流量系數不附加任何誤差。

六、按照ISO5167－1和GB/T2624-93的規定，“離節流件2D之外的直管段可由一種或多種截面的管道組成，只要任一臺階不超過直徑平均值的±0.3%，即符合要求，如任一臺階高度超過此極限值，但符合下式3和4的要求，則流出系數不確定度算術相加±0.2%。

式中： h: 臺階高度； D: 管道內徑； S：臺階處到取壓孔的距離
帶管段時，與管道的接口焊接處，產生的錯位臺階，應不大于下表所列數值: