絕緣事故的主要原因：一方面是高壓開關機械特性測試儀的絕緣件設計制造質量不符合技術標準的要求，拉桿拉脫，使運動部分操作不到位。另一方面是高壓開關在安裝、調試、檢修過程中工裝工藝不到位。所以，高壓開關機械特性測試儀嚴格高壓斷路器工裝工藝流程、外購件檢驗、裝配環境清潔度以及*的檢測手段等是杜絕絕緣事故發生的重要措施。必須引起設計、制造和應用部門的高度重視。
2、拒動、誤動故障

拒動和誤動事故是指高壓開關機械特性測試儀拒分、拒合和不該動作時而亂動。其中拒分事故約占同類型事故的50%以上，是主要事故。分析其主要原因是因為制造質量以及安裝、調試、檢修不當，二次線接觸不良所致。因此，使用部門應該和制造部門有機地結合起來，盡可能使高壓斷路器的設計定型、材質選擇、*的備品備件、工藝要求、調試需知等合理、實用，將人的行為過失可能發生的事故局限在先，做到防患于未然。

3、開斷與關合故障

開斷與關合事故是油斷路器在開斷過程中噴油短路、滅弧室燒損嚴重、高壓開關機械特性測試儀斷路器開斷能力不足、關合速度后加速偏低等所致。因此，在高壓開關的安裝、檢修、調試過程中，重視油斷路器的排氣方向、動靜觸頭打磨、滅弧室異物排除、斷路器開斷能力的核定與選型、合分速度特性的調整等，高壓開關機械特性測試儀以遏制開斷與關合事故的發生，切勿疏忽大意。

4、截流故障

截流事故發生的主要原因多數都是由于動、靜觸頭接觸不良引起的，主要原因是動靜觸頭或者隔離插頭接觸不良，高壓開關機械特性測試儀在大電流的長期作用下過熱，以至觸頭燒融、燒毀、松動脫落等。所以，對于高壓開關觸頭彈簧的材質選擇與熱處理、觸頭壓力的調整，是防止截流事故發生的重要技術措施。

5、外力及其它故障

外力及其他事故主要是指操動機構的漏油、漏氣、部件損壞以及頻繁打壓、不可抗拒的自然災害、小動物短路。主要原因是密封圈易老化損壞，管路、閥體清潔度差，接頭制造及裝配質量不良等。此類問題，多年來一直是困擾國產高壓開關機械特性測試儀可靠運行的老大難。

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如何應對高壓開關機械特性測試儀常見的故障

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