近年來，隨著我國經濟飛速發展，工業化水平也隨之不斷增高，排污處理也逐漸成為民生社稷關注的議題之一。工廠燃煤后排放的煙氣占煙氣污染的百分之六十左右。排放的煙氣中SO2、NOX是其主要成分，同時也是產生PM2.5的重要組成部分，因此推進脫硫脫硝設備的安裝和運行刻不容緩。目前，國內對于脫硫脫硝項目已經開始逐步受到重視。針對目前現狀，脫硫脫硝PLC控制系統有非常重要的意義，該控制系統在性能優異的同時性價比高。但目前，脫硫脫硝控制系統容易存在干擾問題，影響工作效率，嚴重時會導致系統癱瘓，甚至產生安全問題。現在控制系統中加裝信號隔離器，能夠有效解決干擾，提高系統可靠性。

1：脫硫脫硝PLC控制系統控制過程與原理

脫硫脫硝PLC控制系統的總結構圖如圖1所示。系統以PLC為核心，通過熱電阻溫度傳感器，壓力傳感器等采測量傳感器采集熱工參數，經過溫度、壓力等變送器將信號轉化為標準信號后通過信號隔離器隔離轉換，再把隔離輸出信號傳送給PLC處理機，PLC系統把接收到的信號經過處理傳送給上位機，從而實現對系統的控制。

圖1 脫硫脫硝PLC控制系統

2：信號隔離器在脫硫脫硝控制系統中的應用

2.1 脫硫脫硝PLC控制系統中的主要干擾

脫硫脫硝PLC控制系統主要干擾源有多種，在工業現場較常見也較嚴重的是信號線引入干擾。

信號線引入的干擾如圖2所示，主要是變送器供電電源傳入的電網干擾以及信號線上的外部干擾。這是相對嚴重的問題，信號線引入的干擾會引起信號工作異常，降低測量精度，嚴重時引起元器件損傷，導致系統癱瘓。以某工廠為例，在系統運行過程中出現高電壓串入到控制模塊內，導致系統模塊被大面積燒毀，致使PLC系統癱瘓無法繼續工作，嚴重影響脫硫脫硝工作效率，降低工廠效益。

圖2 信號線引入干擾

2.1 信號隔離器在脫硫脫硝PLC系統中的作用

在實際工作中，為了提高其可靠性，在兩個設備信號連接之間加裝適當的信號隔離器，是有效的解決脫硫脫硝PLC控制系統干擾的方法之一。

對于電磁干擾及高頻信號滲入干擾來說，加裝信號隔離器也是一種有效的手段。如下圖3所示，將變送器轉換的標準信號的信號輸入給信號隔離器，再把隔離輸出信號輸送給PLC 控制室。該方式隔離強度高、負載能力強、安裝接線簡單、運行穩定、安全可靠，有效的解決了高電壓串入引起的干擾問題，提高了脫硫脫硝PLC控制系統的穩定性，降低了設備故障率及損失。