10KV1000A澆注絕緣管型母線槽管形導體是空芯導體，集膚效應系數小，且有利于提高電暈的起始電壓。戶外配電裝置使用管形導體，具有占地面積小、架構簡明、布置清晰等優點。
10KV1000A澆注絕緣管型母線槽
管形導體是空芯導體，集膚效應系數小，且有利于提高電暈的起始電壓。戶外配電裝置使用管形導體，具有占地面積小、架構簡明、布置清晰等優點。
1執行標準:YS/T454-2003鋁及鋁合金導體
2產品牌號：3A21 6063 6R05 1060
3產品狀態：H18 T10 T6 T6511
4室溫物理和力學性能
5鋁管母線常用計算數據
6鋁管母線載流量(基準環境溫度+25℃)
7撓度計算數據(以6063T6型號為例)
8安裝使用說明
管型導體一般焊接后架空安裝，采用 的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低(約為母材的65%)，為避免架空后接頭處在使用中發生彎曲，接頭處內部應用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多于兩個，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下，用直流焊接電源，通過焊絲(或焊條)做為電極，使它與工件產生電弧，以焊絲(或焊條)和工件接口進行焊接，它的優點是熱量集中，電弧穩定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接。
10KV1000A澆注絕緣管型母線槽
選用原材料
導體T2Y冷拉伸紫銅管，我公司采用的是國內正規大廠的高品質管材。與小廠的在半凝固狀態下拉制的銅管比較，國內大廠(比如洛銅)生產的T2Y管，均是在冷卻狀態下拉制而成的。試驗結果表明，相同截面的管材，在相同的額定電流下，溫升相差3-6℃。
主絕緣材料F4，即聚四氟乙烯，國內生產廠家眾多，產品質量差別很大。相同規格的產品，采用進口顆粒制成的F4，在絕緣強度、溫度系數等各方面均明顯優于選用國產顆粒生產的F4
復合屏蔽管型絕緣母線主體允許應力為矩形母線的4倍，可承受的短路電流大，機械強度高，使得母線支撐跨距可達8米。散熱好、溫升低
復合屏蔽管型絕緣母線為空心導體，母線兩端開有通風孔，內徑風道能自然形成熱空氣對流，散熱條件相比常規母線要好。損耗低
復合屏蔽管型絕緣母線的外形決定了其表面集膚效應系數低，Kf≤1，交流電阻小，因而母線的功率損失小。復合屏蔽管型絕緣母線的絕緣層的介質損耗低于0.01%。絕緣材料耐熱系數高
復合屏蔽管型絕緣母線的主絕緣材料為聚乙烯，有優良的電氣性能和化學穩定性，可在-60℃～+120℃中正常工作，介質損耗小、阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料，產品的使用壽命≥30年。抗電氣震動能力強
動穩定試驗結果表明，電壓10KV、額定電流4000A的銅質管母，可承受63KA(4s)短路電流沖擊。其可以直接將母線固定在鋼構架上或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強的抗震動能力。不受環境干擾，可靠性高
復合屏蔽管型絕緣母線的每相是封閉屏蔽絕緣，內部無凝露產生，且了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運行具有高度的可靠性。
采用內嵌式連接器
管形絕緣母線的連接，是母線技術的一個重要環節。國內很多廠家目前采用的是外置連接器的方式，優點是連接方便，接觸面大；其缺點是：外觀有明顯凸起，不美觀。更重要的是不利于絕緣處理，操作難度大，凸起部位不可避免地會產生氣泡，形成局放點，短期可能不會出現問題，長期運行，勢必會造成局放點擴大，終造成絕緣擊穿。目前國內同類產品出現質量問題，也基本上都是在連接處絕緣擊穿。
性能要求：
額定電壓 6.3kV
運行電壓(Um) 7.2kV
額定頻率 50Hz
額定電流 3150A
額定熱穩定電流(4s) 40kA
額定動穩定電流(峰值) 100kA
管母線*允許載流量 ≦2.5A/mm2
額定電流導體溫升： ≦40K
冷卻方式 自然冷卻
額定絕緣水平 A) 雷電沖擊耐壓(1.2/50ms，峰值) 75kV
B) 對地1mim工頻耐受電壓 42kV
局部放電水平
絕緣銅管母線在1.5Um/下視在放電量不大于10pC。
賣方應提供成熟產品，并經買方交接試驗合格后方可投入系統運行。
母線運行過程中應密封良好，不能有水、雜物、小動物進入。
應有方便的連接接地線的位置。
儀表網