1、焦炭反應性及反應后強度測定儀（單爐）符合GB/T4000-2017《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》。

2、焦炭反應性及反應后強度測定儀（單爐）采用三相平衡供電，使用鑲嵌式電熱絲加熱，一體化爐膛更美觀耐用。

3、反應器材質為耐高溫合金鋼。

4、三段式加熱爐，三點獨立控溫，有效恒溫區大于200mm。

    按GB/T1997國家標準規定的方法 取200g焦炭試樣，稱量電子天平可連接電腦，試樣重量在電腦中顯示，減少人為誤差。將試樣裝入反應管，插入熱電偶套管，擰緊反應器蓋子，將反應器放入托架，提升反應器裝入反應爐，插入熱電偶并連接氣管。

在電腦軟件界面點擊反應爐的開始試驗按鈕，按設定速率開始自動升溫，當爐內溫度達到400攝氏度時通入0.8L/min的氮氣，1050攝氏度時二氧化碳出氣口開始預熱，1100攝氏度時恒溫10分鐘后改通5L/min的二氧化碳，氣體實現一用一備，N2，CO2各兩瓶，當一種氣體流量不足時，10S內自動切換到備用氣體上，并報警提示。反應2小時后試驗結束，蜂鳴器報警提醒，反應器自動出爐，上述動作都由設備自動完成，可無人值守。

配套的網絡版軟件分別實時顯示反應爐的三段溫度，同一網絡內不同計算機上能實時監控試驗過程，還顯示了反應時間、溫度曲線和時間曲線等。待焦炭溫度降到100℃時報警，提醒操作人員，倒出焦炭，對反應爐的焦炭試驗進行稱量并記錄，再倒進I型轉鼓旋轉600轉后稱量并記錄，計算反應爐的焦炭反應性及反應后強度。

該設備試驗過程達到高度自動化，一鍵式完成試驗，強弱電分體控制，避免了強電對控制部分的干擾，電器采用德國施耐得和西門子品牌；配置高精度質量流量計保證氣體流量的準確性；安裝了可移動式腳輪，方便用戶搬運和檢修；控制柜上安裝了數顯式電流電壓表，能直觀顯示反應爐每一段的電流電壓值；設備安裝了爐頂排風裝置，廢氣自動排出，隨設備自動開啟，使操作環境更加安全環保。

5、控制儀器采用電路氣路集成一體化，使用可靠方便免維護。實驗數據溫度曲線可存儲、顯示。

6、具有可控硅擊穿、熱電偶損壞、信號干擾等原因引起的超溫報警功能，多系統保護功能有效防止燒壞電爐、熱電偶、反應器，保護和延長它們（電爐、熱電偶、反應器）的使用壽命。

7、配套網絡版程序由控制部分和查詢部分組成，同網絡內不同計算機上能實時監控試驗過程，支持全部相關數據報表、并可根據需要隨時調出查詢，全部數據以專用數據組保存在計算機硬盤上，只要容量足夠即可保存。大型數據庫實時保存試驗數據，全網絡化的軟件設計架構，可直接對接用戶實驗室信息系統，方便用戶對試驗過程的監控及試驗數據的進一步分析匯總，保證了試驗數據和過程的透明化。

控制軟件可以直接從天平讀取試樣稱量數據，從而避免了人工錄入錯誤以及人為作假的因素，保證數據從錄入到結果的整個過程的準確性。

8、具有硬件軟件雙路自動與手動轉換功能，可根據需要靈活轉換。

9、I型轉鼓采用一體化設計，帶轉數自動控制功能，裝料和出料不用卸鼓。

10、氣體流量控制采用高精度質量流量控制器，不但流量準確可靠，計算機可實時顯示流量曲線，具有流量不足報警功能。

11、系統進入試驗狀態自動啟動試驗通風系統，廢氣燃燒后排出室外，防止試驗人員中毒，保證室內空氣流通。

12、雙系統保護功能，防止主控系統控制失靈，可控硅擊穿等事故，造成電爐超溫，燒毀反應器或保溫材料。

13、連接計算機可實時顯示爐內上、中、下三段恒溫區溫度曲線，氣體流量曲線等相關參數，用不同顏色表示。

自動保存每次試驗曲線及數據，可供隨時查詢，能恢復試驗數據及曲線記錄，打印結果報告。

14、具有超壓保護功能。