粉末活性炭投加設備-自來水廠水質處理裝置工作原理

1、物料儲存
石灰乳儲存、自動投加裝置是一種將生石灰粉劑儲存、配置并自動投加的成套設備。石灰粉劑采用密閉式汽車罐車運輸，罐車配有氣力卸料輸送系統，由真空吸料方式，通過密閉管道系統將生石灰粉氣力輸送石灰儲料倉中儲存。料倉設有自動物位儀，當倉內物料達高位或低位時，自動發出報警信號，提示操作人員停止注料或及時備料。
2、粉塵凈化
在進料過程中產生的粉塵自動收集除塵裝置中，重新回石灰儲料倉中，杜絕二次污染。除塵裝置采用布袋式除塵器，風阻系數小、除塵效率高、運行、維護費用低。并配備自動脈沖噴吹系統，定期對布袋進行清潔，系統的正常、運行。
3、物料輸送
儲存在石灰料倉的物料，經振打裝置下料、破拱裝置機械攪拌，將物料均勻下料喂料機，螺旋輸送給料機將石灰粉劑送入溶解桶進行溶解。螺旋輸送機采用變頻電機，可根據現場工況條件自動調整藥劑的配置濃度。
4、制備投加
   溶解槽一般設計為圓形容積式結構，設置電動攪拌器、自動液位儀、在線溫度儀、自動補水閥等。當溶解槽內液位降低位時自動報警，并將投藥泵自鎖保護，防止投藥泵空轉損壞；當溶解槽內液位達高達時自動關閉補水閥；超高液位時自動報警，防止藥液事故溢流。生石灰消解時如溫度超過設定高值，則自動停止物料輸送機并自動報警，提高系統的安全性。藥劑投加泵一般可選用抗堵塞性能較好的螺桿泵或氣動隔膜泵，投藥泵可根據處理工藝要求實現自動工作。

5、防堵清洗
   石灰乳在投加過程中，由于投藥管道長且拐彎處較多，易造成管道堵塞。本裝置設置一套投藥管道閉路自動清洗系統，當投藥停止后，由PLC自動對投藥管道進行高壓水洗，沖洗水回流清洗水槽實現閉路循環回用，節約沖洗用水量。為防止沖洗后的石灰渣沉淀堵塞清洗水泵，清洗水槽設備電動攪拌器，并在循環清洗1-2個周期后將清洗水置換溶解槽，節約溶藥消耗用水量。

粉末活性炭投加設備-自來水廠水質處理裝置

系統配置
1、上料系統：上料系統主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉移到系統中的料倉儲存起來。一般根據情況分為兩種：袋裝上料系統，料罐車上料系統；
2、儲料系統：儲料系統用于儲存粉料。需要粉料投加過程中有能力連續給料，粉料優良的物理性質；需要考慮粉料儲存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題；
3、粉料輸送系統：粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統。整個系統的選型需要根據設計施工工藝，選擇合適的輸送機和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調節變頻電機調節粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機；
4、溶配系統：經過計算，一定量的水和經過輸送系統定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統分為三腔式和兩腔式；
5、液體投加系統：通過動力系統和管路系統將配好的溶液投加投加點。動力系統一般采用螺桿泵、計量泵等，管路系統包括管路和各種閥門流量計；
6、控制系統：用于整套系統的自動化控制，分為半自動控制和全自動控制。控制柜一般采用外的PLC和變頻器及附件，以用戶體驗和運行可靠性。

粉末活性炭具有良好的吸附性能，化學穩定性好，比表面積高達1000～1500m3/g，是多孔性的疏水性吸附劑。由于單位體積的粉末活性炭具有比顆粒活性炭大得多的外表面積，在相同品種、相同體積下粉末活性炭的吸附要比顆粒活性炭快得多。粉末活性炭對水中溶解的有機污染物，如三鹵甲烷及前體物質、、苯類、酚類化合物等具有較強的吸附能力。對色度、異臭、異味、亞甲藍表面活性物質、除草劑、殺蟲劑、合成洗滌劑、合成染料、胺類化合物及許多人工合成的有機化合物等都有較好的去除效果。對某些重金屬化合物，如汞、鉛、鐵、鎳、鉻、鋅、鈷等也有較強的吸附能力。 粉末活性炭對水質、水溫及水量變化有較強的適應能力，因此在目前原水受到有機物、藻類、色度及重金屬污染的情況下，投加粉末活性炭已成為一種的解決方案，它可以有效地除臭、除色和降低有機物含量。