AFB、FB型系列泵是單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵,本公司吸取90年代各類泵的特點,新穎結構與高強度組合式單雙端面機械密封,具有高效節(jié)能,結構緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點。
FB型不銹鋼耐腐蝕離心泵適用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體。被輸送介質溫度為-20℃~120℃,泵的進口壓力不能大于0.2MPa。
AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在FB型耐腐蝕泵的基礎上改進設計的,均采用新型的付葉輪動力軸封裝置,新穎結構與高強度組合式雙端面機械密封,具有高次節(jié)能、結構緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點。屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。該泵與輸送介質接觸的過流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質溫度為-20℃~120℃,泵進口壓力不大于2kg/cm2。采用雙端面密封冷卻裝置可輸送300℃左右的高溫介質。
本司化工泵全部采用計算機設計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段,從而保證產品質量的穩(wěn)定可靠。
FB/AFB型耐腐蝕離心泵FB/AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵產品用途
該泵適用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體。被輸送介質溫度為-20℃-150℃,泵的進口壓力不能大于0.2(Mpa),廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造等工業(yè)部門,也可供工礦、企業(yè)及城市供水、排水之用。
技術參數(shù)
一、性能參數(shù) |
流量范圍:≤190.8m3/h | 揚程范圍:≤64m |
功率范圍:≤55kw | 配套電機:Y、YB型三相異步電機 |
工作壓力:≤2.5MPA | 工作溫度:-15℃~+105℃ |
電機冷卻:風冷式 |
額定電壓:380V±5% | 額定頻率:50HZ |
|
二、結構特征 |
安裝形式:臥式水平安裝 | 泵體結構:單級臥式懸臂式 |
葉輪形式:閉式或半開式 | 葉輪數(shù)量:1 |
密封形式:機械密封/付葉輪密封 | 進口直徑:φ25mm-φ150mm |
出口直徑:φ25mm-φ100mm | |
三、主要材質 |
軸承樣式:滾動軸承 | 軸套材質:不銹鋼/合金 |
泵體材質:不銹鋼 | 泵軸材質:不銹鋼 |
葉輪材質:不銹鋼 | 氣嘴材質:銅 |
底座材質:HT150 | 軸 承 箱:HT200 |
FB/AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵型號意義
FB/AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵性能參數(shù)
型號 | 流量Q | 揚程H(m) | 轉速n(r/min) | 效率(%) | 軸功率(kW) | 配用功率(kW) | 汽蝕余量(m) |
(m3/h) | (l/S) |
25FB-16 | 3.6 | 1 | 16 | 2900 | 33 | 0.48 | 1.1 | 4.0 |
25FB-16A | 3.27 | 0.91 | 12.5 | 2900 | 34 | 0.34 | 0.75 | 4.0 |
25FB-25 | 3.6 | 1 | 25 | 2900 | 30 | 0.82 | 1.5 | 4.0 |
25FB-25A | 3.27 | 0.91 | 20 | 2900 | 31 | 0.57 | 1.1 | 4.0 |
25FB-40 | 306 | 1 | 40 | 2900 | 23 | 1.71 | 3 | 4.0 |
25FB-40A | 3.27 | 0.91 | 33.5 | 2900 | 24 | 1.21 | 2.2 | 4.0 |
40FB-16 | 7.2 | 2 | 16 | 2900 | 44 | 0.71 | 1.5 | 4.0 |
40FB-16A | 6.55 | 1.82 | 12 | 2900 | 46.7 | 0.5 | 1.1 | 4.0 |
40FB20 | 7.2 | 2 | 20 | 2900 | 42 | 0.93 | 1.5 | 4.0 |
40FB-25 | 7.2 | 2 | 25 | 2900 | 39 | 1.26 | 1.1 | 4.0 |
40FB-25A | 6.55 | 1.82 | 20.5 | 2900 | 40 | 0.94 | 1.5 | 4.0 |
40FB-40 | 7.2 | 2 | 40 | 2900 | 32 | 2.45 | 3 | 4.0 |
40FB-40A | 6.55 | 1.82 | 32 | 2900 | 33.5 | 1.73 | 2.2 | 4.0 |
40FB-63 | 7.2 | 2 | 63 | 2900 | 27 | 5.42 | 7.5 | 4.0 |
40FB-63A | 6.72 | 1.87 | 56 | 2900 | 29 | 3.75 | 5.5 | 4.0 |
50FB-16 | 14.4 | 4 | 16 | 2900 | 56 | 1.09 | 2.2 | 3.5 |
50FB-16A | 13.1 | 3.64 | 12 | 2900 | 57 | 0.81 | 1.5 | 3.5 |
50FB-25 | 14.4 | 4 | 25 | 2900 | 52 | 1.83 | 4 | 3.5 |
50FB-25A | 13.1 | 3.64 | 20 | 2900 | 51.5 | 1.42 | 3 | 3.5 |
型號 | 流量Q | 揚程H(m) | 轉速n(r/min) | 效率 (%) | 軸功率(kW) | 配用功率(kW) | 汽蝕余量(m) |
(m3/h) | (1/S) |
50FB-40 | 14.4 | 4 | 40 | 2900 | 46 | 3.32 | 5.5 | 3.5 |
50FB-40A | 13.1 | 3.64 | 32.5 | 2900 | 45 | 2.62 | 5.5 | 3.5 |
50FB-63 | 14.4 | 4 | 63 | 2900 | 39 | 6.16 | 11 | 3.5 |
50FB-63A | 13.1 | 3.64 | 54.5 | 2900 | 38 | 5.24 | 7.5 | 3.5 |
65FB-25 | 28.8 | 8 | 25 | 2900 | 62 | 3.16 | 5.5 | 3.5 |
65FB-25A | 26.2 | 7.28 | 20 | 2900 | 62 | 2.36 | 4 | 3.5 |
65FB-30 | 28.8 | 8 | 30 | 2900 | 60.5 | 3.89 | 7.5 | 3.5 |
65FB-30A | 26.2 | 7.28 | 25 | 2900 | 61 | 2.79 | 5.5 | 3.5 |
65FB-40 | 28.8 | 8 | 40 | 2900 | 57.5 | 5.46 | 11.5 | 3.5 |
65FB-40A | 26.2 | 7.28 | 32 | 2900 | 58 | 4 | 7.5 | 3.5 |
65FB-64 | 28.8 | 8 | 64 | 2900 | 52.5 | 9.57 | 15 | 3.5 |
65FB-64A | 26.2 | 7.28 | 55 | 2900 | 51.5 | 7.82 | 7.5 | 3.5 |
80FB-15 | 54.4 | 15 | 15 | 2900 | 69 | 3.2 | 5.5 | 3.0 |
80FB-15A | 49.1 | 13.65 | 11.5 | 2900 | 69 | 2.62 | 4 | 3.0 |
80FB-24 | 54.4 | 15 | 24 | 2900 | 68 | 5.19 | 7.5 | 3.0 |
80FB-24A | 49.1 | 13.65 | 19 | 2900 | 68 | 3.94 | 7.5 | 3.0 |
80FB-38 | 54.4 | 15 | 38 | 2900 | 66.5 | 8.41 | 15 | 3.0 |
80FB-38A | 49.1 | 13.65 | 30.5 | 2900 | 66.5 | 6.34 | 11 | 3.0 |
80FB-60 | 54.4t | 15 | 60 | 2900 | 62.8 | 14.06 | 15 | 3.0 |
80FB-60A | 49.1 | 13.65 | 52 | 2900 | 62.5 | 11.56 | 18.5 | 3.0 |
100FB-23 | 100.8 | 28 | 23 | 2900 | 73 | 8.65 | 15 | 3.0 |
100FB-23A | 91.8 | 25,5 | 17.5 | 2900 | 73 | 6.51 | 11 | 3.0 |
100FB-37 | 100.8 | 28 | 37 | 2900 | 73 | 13.9 | 22 | 3.0 |
100FB-37A | 91.8 | 25.5 | 29 | 2900 | 70.5 | 11 | 18.5 | 3.0 |
100FB-57 | 100.8 | 28 | 57 | 2900 | 70.5 | 22.2 | 37 | 3.0 |
100FB-57A | 91.8 | 26.2 | 52 | 2900 | 70.5 | 18.77 | 37 | 3.0 |
150FB-22 | 190.8 | 53 | 22 | 2900 | 77 | 14.86 | 22 | 2.5 |
150FB-22A | 173.5 | 48.2 | 17.5 | 2900 | 78 | 10.6 | 18.5 | 2.5 |
150FB-35 | 190.8 | 53 | 35 | 2900 | 76 | 23.94 | 37 | 2.5 |
150FB-35A | 173.5 | 48.2 | 28 | 29, 00 | 76 | 17.42 | 30 | 2.5 |
150FB-56 | 190.8 | 53 | 56 | 2900 | 76 | 38.3 | 55 | 2.5 |
150FB-56A | 173.5 | 48.2 | 50 | 2900 | 76 | 32.1 | 37 | 2.5 |
FB/AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵結構說明
1 | 泵殼 | |
2 | 密封環(huán) |
3 | 葉輪 |
4 | 葉輪螺母 |
5 | 泵蓋 |
6 | 密封蓋 |
7 | 機械密封 |
8 | 軸承蓋 |
9 | 軸承體 |
10 | 泵軸 |
11 | 軸承 |
12 | 聯(lián)軸節(jié) |
泵的旋轉方向:自吸入口向電機端看為順針方向旋轉。
泵與電機是通過彈性聯(lián)軸器安裝在同一個底座上。
泵的軸封裝置采用付葉輪減壓和雙端面機械密封新結構,密封腔充填鈣脂潤滑脂,并配有油杯。
FB/AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵使用說明
起動:
1、準備必要的搬手與工具。
2、檢查密封裝置油杯內潤滑脂是否注入。
3、檢查泵的旋轉方向是否正確,嚴禁反轉,轉向錯可使葉輪螺母松脫,使腐蝕介質進入軸頸產生腐蝕,導致泵無法工作,也可能使葉輪螺母甩出造成不幸事故。泵起動前必須將聯(lián)軸器罩好,確保安全生產。
4、在泵安裝位置低于液面(倒灌情況)時,泵在起動前,要打開管路的閘閥,泵液體充滿泵內。如果安裝位置高于液面(真空情況)時,泵在起動前要灌泵和排氣,使泵內和吸入管路內充滿液體,排凈泵內空氣。
5、起動電機后,緩緩打開排出口閘閥,使泵工作正常后,再將閥門開至需要的程度。
停止:
1、關閉壓力管路閘閥。
2、停止電機。
3、關閉吸入管路閘閥。
4、在環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放盡泵內存液。
5、如果泵處于長期停止使用時,應將泵內腐蝕性介質放凈,并用清水沖洗干凈,清理后,要妥善保管。
運轉:
1、應經常檢查泵和電機的溫升情況,主要是軸承溫升情況,要求軸承溫度不超過7 3℃。
2、運轉過程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲和其它不正常聲音時應立即停止檢查,排除故障后方可運行。
3、注意密封裝置加油杯,應保持儲油,并及時補充、保證潤滑。
FB、AFB耐腐蝕離心泵機械密封的使用與維護
使用要求:
機械密封使用在清潔的無懸浮顆粒的介質中。因此對新管路系統(tǒng)要特別注意清洗管路。
安裝與拆卸:
1、安裝機械密封前,要檢查所有元件是否損壞。如有損壞的,應進行修復或更換。
2、嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的摩擦端面,不許有任何細微的碰撞劃傷,裝配前時,動環(huán)、靜環(huán)端面要涂一層清潔的機油0
3、裝配中要注意消除偏差,正確調整彈簧的壓縮量,使其不得太松太緊。緊固螺釘時,要均勻把緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
4、拆卸時要注意泵的拆卸順序。
故障處理:
1、泵開始運轉就發(fā)生密封泄漏。
a、在機械密封裝配時,彈簧壓縮量調得太松。
b、機械密封動、靜環(huán)端面受到損壞。
c、機械密封靜環(huán)裝配偏斜。
2、泵開始運轉正常,以后突然發(fā)生嚴重泄漏。
a、機械密封動環(huán)或靜環(huán)端面嚴重磨環(huán)。
b、機械密封固定螺絲松動,使彈簧失去作用或者引起動環(huán)的歪斜。
c、機械密封室內有雜質,卡住了動環(huán),使其無法移動,或者雜質支撐在動、靜環(huán)端之間,使機械密封失去作用。
FB/AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵故障排除
故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
打不出液體 | 1. 泵沒有灌液體 | 1. 重灌液體 |
2. 吸入管、排出管、葉輪被雜物阻塞 | 2. 清除雜物 |
3. 吸入管有空氣 | 3. 修理管路 |
4. 吸上高度太高 | 4. 降低泵安裝高度 |
5. 排出管過細、管路損失過大 | 5. 換與泵口同口徑管 |
6. 要求揚程大于泵揚程 | 6. 更換新泵 |
7. 輸送熱的或易揮發(fā)性介質 | 7. 降低吸入高度、倒灌 |
8. 轉向反 | 8. 改變轉向 |
流量不夠 | 1. 底閥太小 | 1. 另配置新底閥 |
2. 吸入管路浸入液體深度不夠有空氣帶入漿內 | 2. 增加浸入深度 |
3. 吸入管路過小或有雜物阻塞 | 3. 換粗管、清除雜物 |
4. 葉輪腐蝕嚴重 | 4. 換新葉輪 |
揚程不夠 | 1. 葉輪腐蝕嚴重 | 1. 換新葉輪 |
2. 泵性能不符合要求 | 2. 換新泵 |
泵振動嚴重 | 1. 泵與電機軸不同心 | 1. 將電機與泵軸線重新調整對準 |
2. 泵軸彎曲 | 2. 卸下校直或換新軸 |
泵軸承過熱 | 1. 潤滑油(脂)沒有或不足 | 1. 加油 |
2. 電機和泵軸不同心 | 2. 調整軸心 |
3. 軸承損壞 | 3. 更換新軸承 |
軸封漏 | 1. 進口壓力過高 | 1. 降低進口壓力或關小進口閘閥 |
電機過熱 | 1. 配置電機功率不夠 | 1. 更換較大功率新電機 |