一、概述

  SF6氣體回收凈化充放裝置是用于SF6氣體絕緣電氣設(shè)備的制造、使用及科研等部門從電氣設(shè)備中回收、凈化SF6氣體，并具有抽真空及充入氣體能力的設(shè)備、也可用于某些稀有或貴重氣體的回收利用、本裝置具有以下功能：

1. 裝置本身以及開關(guān)設(shè)備抽真空和真空測(cè)量
2. 開關(guān)中的SF6氣體回收
3. 給開關(guān)回充SF6氣體
4. 對(duì)回收和回充的SF6氣體進(jìn)行凈化干燥處理
5. 能液態(tài)儲(chǔ)存SF6氣體

與同類產(chǎn)品相比，本裝置有以下特點(diǎn)：

1. 使用德國(guó)技術(shù)，回收氣體快速，殘壓低，無(wú)金屬粉塵污染
2. 使用高壓球閥，標(biāo)志明顯，操作簡(jiǎn)便，密封性好
3. 功能全，耗能少，噪音低

二、主要技術(shù)性能指標(biāo)     

1. 型式：人力移動(dòng)（輕型）

風(fēng)冷

1. 工作原理：壓力式冷凍液化

冷凍換熱器輔助氣體回收和回充

1. 工作環(huán)境溫度：

上限：+45℃

下限：-30℃

1. 回收初壓力：0.8Mpa
2. 回收終壓力：53KPa
3. 回收速率：14.4m3?/h
4. 回充速率：5m3?/h
5. 抽真空速率：43-54m3?/h
6. 極限真空度：10Pa

年泄漏率：≤1%

10.噪聲：≤70dB聲壓級(jí)

11.儲(chǔ)存：儲(chǔ)氣罐200kg

        方式：液化儲(chǔ)存

12.設(shè)備重量：650Kg

13.外形尺寸：1600×900×1600

14．電機(jī)功率：

            壓縮機(jī)：3KW

            制冷壓縮機(jī)：2.3KW

            真空泵：1.1KW

            電加熱： 1KW

            風(fēng)扇計(jì)：0.7KW

15．電源：交流三相/四芯制380V＋10%，50Hz

三、裝置的主要部件及功能

本裝置的主要功能部件有壓縮機(jī)、真空泵、電加熱、制冷系統(tǒng)、凈化器、換熱器、干燥活化、管路閥門和儀表，主要結(jié)構(gòu)部件有框架、面板和腳輪。

1、壓縮機(jī)

采用國(guó)內(nèi)谷輪品牌CA系列SF6壓縮機(jī)，系統(tǒng)中設(shè)有雙重保護(hù)超負(fù)荷、超高溫運(yùn)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)。

2、旋片式真空泵

采用上海2XZ雙級(jí)旋片式真空泵，系統(tǒng)中設(shè)有雙重防回油真空擋板閥。其技術(shù)參數(shù)及使用維修見《雙級(jí)旋片式真空泵》使用說(shuō)明書。

3、制冷壓縮機(jī)

采用渦輪型美國(guó)谷輪品牌全封閉壓縮機(jī)組，可保證氣體低溫低壓回收，實(shí)現(xiàn)液化的同時(shí)保證壓縮機(jī)不超負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間工作，系統(tǒng)中設(shè)有保護(hù)作用，超負(fù)荷會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)

4、SF6高壓球閥

采用美式HanDLe新型技術(shù)，具有密封性能穩(wěn)定、高壓真空均可，操作靈活壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

5、凈化器

采用美國(guó)艾默生過(guò)濾器，作用為濾塵和干燥，以保證SF6氣體的純凈和提高設(shè)備的使用壽命。

6、換熱器

裝置設(shè)備有風(fēng)冷，冷藏式換熱器，可實(shí)現(xiàn)SF6氣體的液化回收及氣化充之，同時(shí)還可冷卻壓縮機(jī)和真空泵。

7、貯液裝置

內(nèi)配200Kg儲(chǔ)氣罐，管路內(nèi)有制冷系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)低溫低壓液化貯存，裝置內(nèi)部?jī)?chǔ)氣罐壓力設(shè)定在28bar液位到點(diǎn)會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)。SF6氣體冷凍液化壓力在18bar到26bar之間，（當(dāng)真空壓力表2，氣體壓力回收到27bar時(shí)手動(dòng)停掉壓縮機(jī)，讓制冷機(jī)繼續(xù)制冷等壓力降下來(lái)再打開壓縮機(jī)繼續(xù)回收）壓力表3壓力到28bar點(diǎn)時(shí)說(shuō)明儲(chǔ)氣罐已注滿可以選擇關(guān)機(jī)，也可外配貯氣罐，貯氣量自選。其貯氣壓為3.9Mpa。【儲(chǔ)氣罐注滿時(shí)用戶可選用SF6標(biāo)準(zhǔn)瓶通過(guò)先打開制冷壓縮機(jī)5分鐘，再打開鋼瓶閥門，V2,壓縮機(jī)，緩慢打開V3,（控制V3的流量也就是真空壓力表1的壓力控制在1-3bar之間）把儲(chǔ)氣罐氣體從裝瓶接口加壓到鋼瓶里液化儲(chǔ)存】

8、電氣控制部

可進(jìn)行裝置的各項(xiàng)程序操作和儀表監(jiān)視。

9、腳輪

采用聚四氟增強(qiáng)腳輪韌性好，摩擦力小，可使裝置靈活，方便移動(dòng)。

四、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1.仔細(xì)閱讀本裝置和附件的使用說(shuō)明

2.檢查設(shè)備各部分，包括管道、接頭、接線、各緊固件等，應(yīng)完好無(wú)松動(dòng)，無(wú)損壞。

1. 3.真空泵油位應(yīng)合適。[本裝置出廠已加注]

4.裝置電源為三相四芯制有N線，接通電源時(shí)總電源開關(guān)按鈕啟動(dòng)不工作，說(shuō)明反轉(zhuǎn)，需在換相開關(guān)上調(diào)節(jié)，正轉(zhuǎn)才工作。

5.回收前5分鐘需要打開制冷壓縮機(jī)。

五、裝置的維修和保養(yǎng)

1、壓縮機(jī)、真空泵的維修與保養(yǎng)見配套單機(jī)說(shuō)明書。

2、設(shè)備的油標(biāo)要保證在正常位置，按單機(jī)說(shuō)明書要求補(bǔ)油或更新。

3、經(jīng)常監(jiān)視真空泵的油壓，運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)需要更換新油。

4、檢修閥門、管道時(shí)要注意清潔和保護(hù)好封面，閥門需關(guān)閉。

六、注意事項(xiàng)、

1.裝置電源為三相四芯制有N線，接通電源時(shí)總電源開關(guān)按鈕啟動(dòng)不工作，說(shuō)明反轉(zhuǎn)，需在換相開關(guān)上調(diào)節(jié)，正轉(zhuǎn)才工作。

2.啟動(dòng)真空泵前注意冬天天氣溫度，防止真空泵油結(jié)凍，啟動(dòng)不了，電動(dòng)機(jī)有異常響聲需要立即停機(jī)以免燒壞電動(dòng)機(jī)，解決方法用大功率太陽(yáng)燈給予照射加溫解凍，方可啟動(dòng)。【真空泵安裝在門面后右下方】

3.連接裝置自封接口時(shí)，只需螺到位就可以了，請(qǐng)不要螺緊一樣密封

4充氣至預(yù)定壓力后要先關(guān)閉儲(chǔ)氣罐接口閥，再進(jìn)行其他操作，抽真空至預(yù)定真空度后先關(guān)閉所有閥后再停真空泵。回收時(shí)，應(yīng)后停壓縮機(jī)

5回收時(shí)提前半小時(shí)打開制冷壓縮機(jī)，制冷效果的好壞，用手感應(yīng)壓縮機(jī)，散熱器排出是熱風(fēng)說(shuō)明工作正常。如排出的風(fēng)力常溫，則需要檢查制冷液是否完好、壓縮機(jī)是否正常

6回收氣體時(shí)；吸附劑[本裝置出廠已干燥]

7回收氣體時(shí)，如果SF6電氣內(nèi)壓力高于貯液罐內(nèi)的壓力，應(yīng)先使兩者壓力平衡后，才能允許開機(jī)回收。【壓縮機(jī)在真空下不可啟動(dòng)】

8裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中突然斷電，應(yīng)該立即關(guān)閉所有閥門開關(guān)按鈕，再檢查斷電原因。

七、配套范圍

1. 裝置：1臺(tái)
2. 儲(chǔ)液罐：可外配400kg/600kg/1000kg三種容器供客戶選用
3. 本裝置的連接管路及附件（根據(jù)用戶要求配套）
4. 裝置內(nèi)部主要部件所附帶的附件
5. 裝置本身*的配件

八、文件

1. 產(chǎn)品使用說(shuō)明書
2. 產(chǎn)品合格證
3. 產(chǎn)品主要部件的安裝使用說(shuō)明書
4. 裝箱清單

系統(tǒng)原理圖

詳細(xì)操作步驟

1、本機(jī)抽真空（確保整個(gè)裝置系統(tǒng)中不存在壓力情況下才可執(zhí)行本機(jī)抽真空，有壓力需要排空）

    a. 開機(jī)依次打開真空泵V1、V2、V3、V4、V9真空計(jì)，當(dāng)真空度達(dá)到130pa以下，延時(shí)10分鐘停機(jī)

    b. .停機(jī)依次關(guān)閉V1、V2、V3、V4、V9，再停止真空泵。

2、電氣抽真空（確保整個(gè)連接管路的密封性，整個(gè)裝置系統(tǒng)中不存在壓力情況下才可電氣抽真空，有壓力需要排空）。

   a. 開機(jī)依次打開真空泵V1、V9，真空計(jì)，當(dāng)真空度達(dá)到50pa延時(shí)30分鐘停機(jī)

b. .停機(jī)依次關(guān)閉V1、V9，再停止真空泵。

3、分子篩活化抽真空（確保分子篩系統(tǒng)中不存在壓力情況下才可打開電加熱，如有壓力，需要打開V4，V2,壓縮機(jī)，把低壓段的氣體回收到儲(chǔ)罐中，看真空壓力表1的壓力是否回0壓，再停機(jī)）

  a. 開機(jī)依次打開V2,電加熱啟動(dòng)50分鐘后自動(dòng)停電加熱，然后打開真空泵，進(jìn)行真空抽除水分干燥分子篩一小時(shí)后手動(dòng)停機(jī)，等分子篩*溫度降下來(lái)才可回收。

b. 停機(jī)依次關(guān)閉V2，再停止真空泵。

4、回收到儲(chǔ)氣罐（確保整個(gè)連接管路的密封性，才可回收氣體，內(nèi)配200L儲(chǔ)氣罐，管路內(nèi)有制冷系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)低溫低壓液化貯存，裝置內(nèi)部?jī)?chǔ)氣罐壓力設(shè)定在28bar液位到點(diǎn)會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)。SF6氣體冷凍液化壓力在18bar到26bar之間，當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力表3，氣體壓力回收到26bar到28bar點(diǎn)時(shí)說(shuō)明儲(chǔ)氣罐已注滿可以選擇關(guān)機(jī)，也可到設(shè)定壓力28bar液位到點(diǎn)會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)）回收流程；電氣開關(guān)—電器接口—V2—壓縮機(jī)—V4—儲(chǔ)氣罐(制冷機(jī))

a. 先提前5分鐘打開制冷壓縮機(jī)，然后依次打開電氣閥門，V4、V2運(yùn)行1分鐘后，再打開壓縮機(jī)進(jìn)行回收，當(dāng)真空壓力表1的壓力達(dá)到0bar時(shí)停機(jī)。

 b. 停機(jī)依次關(guān)閉壓縮機(jī)V4、V2、制冷壓縮機(jī)。

  5、充氣（控制其壓力，不適過(guò)大）

    a. 開機(jī)先打開電氣閥門之后緩慢打開V3，注視真空壓力表1的壓力控制在3-8bar之間進(jìn)行充氣，壓力達(dá)到所需值時(shí)停機(jī)。

b. 關(guān)機(jī)依次關(guān)閉V3，電氣閥門。  

6、回收到鋼瓶（確保整個(gè)連接管路的密封性，才可回收氣體，裝瓶系統(tǒng)的壓力設(shè)定在28bar）回收流程；電氣開關(guān)—電器接口—V2—壓縮機(jī)--裝瓶接口—高壓管上的手動(dòng)閥門—鋼瓶

a. 先提前5分鐘打開制冷壓縮機(jī)，開機(jī)之前裝瓶接口與鋼瓶連接好打開鋼瓶與裝瓶接口之間閥門然后打開電氣閥門，V2，延遲10秒打開壓縮機(jī)進(jìn)行回收壓瓶,達(dá)到設(shè)定壓力自動(dòng)停機(jī)也可注視真空壓力表2的壓力達(dá)到28bar時(shí)停機(jī)（注視真空壓力表2的壓力停留在26-28bar之間說(shuō)明這個(gè)過(guò)程在液化回收，壓力上升到28bar以上說(shuō)明鋼瓶已經(jīng)裝滿需要停機(jī)）裝滿氣體時(shí)間在30分鐘之內(nèi)。

b. 關(guān)機(jī)依次關(guān)閉電氣閥門，V2壓縮機(jī)，制冷機(jī)，所有機(jī)外的連接閥門。

  7、儲(chǔ)氣罐里的氣體轉(zhuǎn)移到鋼瓶（裝瓶系統(tǒng)的壓力設(shè)定在28bar）回收流程；儲(chǔ)氣罐—V3—V2—壓縮機(jī)--裝瓶接口—高壓管上的手動(dòng)閥門—鋼瓶

a. 先提前5分鐘打開制冷壓縮機(jī)，開機(jī)之前裝瓶接口與鋼瓶連接好打開鋼瓶與裝瓶接口之間閥門然后打開V2，壓縮機(jī)，之后緩慢打開V3，控制V3的流量，注視真空壓力表1的壓力控制在1-3bar之間進(jìn)行氣體轉(zhuǎn)移壓瓶,達(dá)到設(shè)定壓力自動(dòng)停機(jī)也可注視真空壓力表2的壓力達(dá)到26-28bar時(shí)停機(jī)（注視真空壓力表2的壓力停留在26-28bar之間說(shuō)明這個(gè)過(guò)程在液化回收，壓力上升到28bar以上說(shuō)明鋼瓶已經(jīng)裝滿需要停機(jī)）裝滿氣體時(shí)間在20分鐘以上點(diǎn)。

b. 關(guān)機(jī)依次關(guān)閉V3,V2,壓縮機(jī)，制冷機(jī)，所有機(jī)外的連接閥門。

售后服務(wù)

1. 本公司對(duì)售出的產(chǎn)品三年質(zhì)保。用戶要求維修請(qǐng)與本公司售后服務(wù)部聯(lián)系。
2. 保修期內(nèi)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，維修應(yīng)收成本費(fèi)：
   1. 用戶使用或搬運(yùn)過(guò)程中因撞擊而造成的故障或損壞。
   2. 用戶未妥善保存，導(dǎo)致儀器滲水、受潮、撞擊或引火等。
   3. 用戶自行或委托其它單位維修而引起的故障或損壞。
   4. 用戶因接線錯(cuò)誤導(dǎo)致設(shè)備故障或損壞。
   5. 如出現(xiàn)不可抗力（如火災(zāi)、水災(zāi)、天災(zāi)等）而引起的故障或損壞。
   6. 不按本使用說(shuō)明書要求隨意連接其它設(shè)備而引起的故障或損壞。
   7. 無(wú)產(chǎn)品保修卡且又無(wú)法確認(rèn)該儀器處于保修期內(nèi)的故障產(chǎn)品。