長期以來，我國壓力傳感器陶瓷主要依靠進口，國內生產的產品在質量、性能、可靠性方面與國外產品有較大差距，導致國內壓力傳感器需求廠家只好從國外購置來滿足需求，隨著對工業 4.0產業升級和汽車智能化(無人駕駛)產業的不斷發展，對壓力傳感器的需求越來越大，品質規格也越來越精細化，要求生產企業更注重專業化、規模化、自動化生產，提升產品自身的技術水平和技術含量，才能實現產業結構調整與升級，增強產品的國際市場競爭力。
陶瓷基片是傳感器系統中的核心部件，關系到傳感器系統的結構、布局和可靠性，關系到傳感器系統的電氣連接、物理支撐等工藝流程。目前傳感器用陶瓷基片主要材質是氧化鋁陶瓷，這種厚膜壓力傳感器成本低、耐高溫、耐腐蝕，可直接接觸腐蝕性液體和氣體，無需通過不銹鋼膜片和硅油隔離。與金屬、半導體應變計相比，避免了由于粘結劑老化或變質而引起的蠕變和遲滯，在水文、石化、冶金等行業中占有越來越重要的地位。然而行業對于這種陶瓷厚膜壓力傳感器暫無國家、行業標準，行業缺少基本的評價規則，導致了傳感器用陶瓷基片在生產和銷售環節上的低價格、低質量的惡性競爭。
因此，有必要對傳感器用陶瓷基片的外觀質量、尺寸偏差、體積密度、熱膨脹系數、體積電阻率等進行系統的研究，將傳感器用陶瓷基片質量和性能表征規范化，為傳感器用陶瓷基片的產品質量的檢測和評價提供一套完整的方法，杜絕低價格、低質量的惡性競爭，保障傳感器用陶瓷基片的質量，促進傳感器用陶瓷基片的推廣應用。
本標準首先對傳感器用陶瓷基片的外觀質量、尺寸偏差、體積密度、熱膨脹系數、體積電阻率等進行了系統的研究，在此基礎上確定了傳感器用陶瓷基片的性能指標、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存要求。
本標準規范性引用文件包括：GB/T 1409 測量電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米波波長存內)下電容率和介質損耗因數的推薦方法；GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃；GB/T 5593 電子元器件結構陶瓷材料；GB/T 5594.2 電子元器件結構陶瓷材料性能測試方法 楊氏彈性模量、泊松比測試方法；GB/T 5594.3 電子元器件結構陶瓷材料性能測試方法 第3部分：平均線膨脹系數測試方法；GB/T 5594.4 電子元器件結構陶瓷材料性能測試方法 第4部分：介電常數和介質損耗角正切值的測試方法；GB/T 5594.5 電子元器件結構陶瓷材料性能測試方法 體積電阻率測試方法；GB/T 6062 產品幾何技術規范(GPS) 表面結構 輪廓法 接觸(觸針)式儀器的標稱特性；GB/T 6569 精細陶瓷彎曲強度試驗方法；GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法；GB/T 22588 閃光法測量熱擴散系數或導熱系數；GB/T 25995 精細陶瓷密度和顯氣孔率試驗方法；GB/T 30859 太陽能電池用硅片翹曲度和波紋度測試方法；RoHS 2011/65/EU 及修訂指令(EU)2015/863 關于限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令。
試驗方法：
1.外觀
1.1 表面質量的檢驗肉眼觀察，檢驗可在20W日光燈、節能護眼燈(11W-14W)或自然光下進行。對于產品進行檢驗時，可借助二次元儀器，變換不同角度進行觀察，測缺陷數據時采用千分尺進行測量。
1.2 裂紋和氣孔區域(能滲透的)應用染料滲透劑試驗。將瓶裝藍墨水倒入一容器內，藍墨水占容器的三分之二，將待檢測產品放入藍墨水中，墨水覆蓋整個產品。靜置15分鐘后，取出產品，將產品表面的藍墨水清水洗凈，在20W的日光燈下進行檢測。
2. 尺寸偏差和公差
2.1 用檢具檢驗導電管的三個孔的尺寸。
2.2 采用專用的檢測治具鎖緊在高度規上，以產品面為基準，數據清零。然后再將治具放入孔內。得到的尺寸即為孔深。
2.3 長度和寬度使用精確度為0.001mm的數顯千分尺或其他能夠保證測量準確度的測量儀器測量。
2.4 厚度使用準確度為0.001mm的千分尺或其他能夠保證測量準確度的測量儀器測量，測量點最少應距基片邊緣1mm。
2.5 翹曲度按GB/T 30859規定的要求進行試驗。
型式檢驗:
型式檢驗的樣品直接從出廠檢驗合格的產品中抽取或根據檢驗要求進行制作，按照表6規定的要求進行。有下列情況之一時應做型式檢驗：
a)首批生產時；
b)正常生產時每年檢驗一次；
c)原料或生產工藝改變可能影響產品質量時；
d)停產半年或以上，恢復生產時；
e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果存在較大差異時。
出廠檢驗:
如果出廠檢驗的所有項目符合表4和表5的規定，則該批陶瓷基片產品合格；如有一項不合格，應從同一批產品中抽取雙倍數量的基片對不合格項目進行復檢。復檢合格時，判該批產品合格；復驗仍不合格時，則該批次產品不合格。
本標準適用于湖南省內傳感器用陶瓷基片。
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