【儀表網 儀表產業】據說，近期國外一乳業品牌因質量問題決定回收大約40萬罐液態嬰兒奶，讓消費者感到不安。縱觀國內嬰幼兒奶粉市場，近年來，在政策利好的大環境下，以及自動化、智能化生產的加持和先進X光異物檢測機等檢測裝備的助力，嚴把品質安全關，國產奶粉質量不斷提升，加上中國年輕父母的消費觀日趨理性，高品質國產奶粉逐漸成為市場上的“香饃饃”。
隨著消費水平提升和消費理念改變，居民將“購物車”拓展到海外，通過代購等方式購買“洋”奶粉。根據有關數據統計顯示，2008年至2019年，我國進口嬰幼兒奶粉數量從4萬噸增長超過29.5萬噸，漲幅超過7倍。一直以來“洋”奶粉受到國內許多消費者的推崇，被認為品質有保證。實則并非如此，不能以偏概全，即便是品牌洋奶粉也有可能存在質量安全問題。
日前，國外一乳業品牌因質量問題回收大約40萬罐液態嬰兒奶。據說，此次回收的產品是保質期在明年9月16日前，由國外一公司生產的面向0-12個月嬰幼兒的液態奶，其中原因可能混入了金屬罐外包裝的小碎片，嬰幼兒食用可能存在安全隱患。可以說，此次爆出的液態嬰兒奶質量問題讓不少消費者對這家有著近百年歷史的乳業巨頭感到失望。
縱觀國內市場，近年在嬰幼兒奶粉行業不斷強化整頓，行業規范性政策不斷落地的大背景下，有效提振消費者信心，國產嬰幼兒奶粉的市場占比提高。與此同時，國內奶源基地品質建設成效顯著，奶粉原料質量安全水平發生質的飛躍，各項理化指標和衛生指標均高于《生乳》國標，達到發達國家水平，抽檢合格率連續多年都達到99%以上，消費者對國內奶粉的信賴度和放心度增強。
除此之外，為了夯實嬰幼兒奶粉品質安全，國內不少乳企開啟了“從擠奶到加工僅需2-3小時”的全產業鏈生產模式，鎖留住了更多原奶中的活性營養成分，保證“鮮活”品質。另外，從擠奶、凈化、調配、均質，到殺菌、濃縮、噴霧干燥、包裝和檢測等所有加工工序，奶粉生產基本實現自動化，甚至在數字化技術的加持下，實現智能控制，大大提高了奶粉品質。
然而，由于罐裝液態嬰兒奶等乳品產品生產要經過數十道工序，雖說避免了人工操作帶來的污染物，但是不排除在個別環節金屬罐外包裝的小碎片等異物誤入產品中，因此，在出廠前對產品進行異物檢測不可少。目前，國內許多乳企都對傳統檢測設備進行升級，改用X光異物檢測機，既擴大異物檢測范圍，又提高了檢測技術水平，實現異物準確剔除，確保乳品出廠質量安全。
好奶粉是生產出來的，也是管出來的。近些年，國家出臺一系列行業政策新規，“奶粉新政”頒布，國產奶粉受到史上非常嚴苛的監管。伴隨著《嬰幼兒配方乳粉產品配方注冊管理辦法》的實施，配方注冊審批日趨嚴格，奶粉市場門檻不斷提高，大量中小品牌被“拒之門外”，有效地扭轉了嬰幼兒奶粉行業存在配方過多、過濫，配方制定隨意、更換頻繁等問題。
隨著國家監管力度日趨嚴格，行業標準不斷提高，國產奶粉的品質正在穩步提升，這也正是刺激市場信心恢復的重要“底氣”，而今中國消費者對國產奶粉的信心也越來越強了。對此，嬰幼兒奶粉生產企業還要不斷優化工藝、技術，持續夯實產品質量，更重要的要通過X光異物檢測機等先進檢測設備嚴把出廠質量安全關，讓更多中國寶寶喝上國產好奶粉。
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