【儀表儀表網 儀表研發】12月25日，等離子體所研制中心承擔的“CFETR真空室自動化探傷系統”和“真空室奧氏體不銹鋼相控陣檢測工藝開發”項目順利通過了由機械工業設計院、合肥研究院、合肥通用機械研究院組成的專家組驗收。
 

 

　　“CFETR真空室自動化探傷系統”和“真空室奧氏體不銹鋼相控陣檢測工藝開發”是等離子體所研制中心承擔的科技部2015國家磁約束核聚變能發展研究專項“真空室復雜焊縫自動化無損檢測技術”課題內容。
 

　　其中，“CFETR真空室自動化探傷系統”是解決CFETR真空室通過補償環進行組對焊接成環過程中，內殼上的兩道D形環焊縫采用X射線檢測時，如何準確布置和回收膠片的問題。課題的難點在于真空室雙層殼體間空間狹小漸變、奧氏體不銹鋼材料本身不導磁特性以及定位精度要求。項目組在一年多時間內，設計了多種方案，制作了多種版本的小車實物，在多輪實驗基礎上獲得了摩擦力和重力平衡的佳結構設計，終制造的小車在CFETR真空室模擬體上通過了爬行、定位、布片、越障等測試。目前，“CFETR真空室預研件橫向焊縫自動探傷定位裝置及探傷方法”等多項已進入實審階段。
 

　　“真空室奧氏體不銹鋼相控陣檢測工藝開發”項目是制定真空室制造過程中，多種結構形式的焊接接頭的自動化超聲波檢測工藝規程。課題的難點之一是奧氏體不銹鋼焊縫粗大的柱狀晶造成的超聲波衰減和散射，另外作為一門新興的超聲波檢測技術，相控陣檢測標準也不完善。課題組通過理論計算和超聲仿真技術，基于先進的DMA探頭，開發了自動化相控陣檢測技術，實現了檢測結果的可記錄、可定位，工藝核心指標信噪比超過標準規定要求。
 

　　(原文標題：真空室復雜焊縫自動化無損檢測技術課題兩項目通過驗收)