作為一名產業工人，徐濤始終堅持做一名儀表工匠，用技術為生產排解難題。他所負責維護的聚丙烯酰胺反應器吹氮閥一直存在經常堵塞的難題，平均每年要進行通堵作業1200多次，崗位員工勞動強度非常大。面對難題，徐濤沒有延續以往更換閥門解決的老思路，而是在反復觀察生產過程，研究物料特性后，提出了“改變閥芯噴嘴間的密封形式，阻止反應液進入噴嘴”的建議，從根本上降低了堵塞。2016年初，車間陸續完成了吹氮閥更換，大幅度降低了崗位員工的工作量，每年還節省更換閥芯、噴嘴等材料費用50多萬元，此項技術于當年7月獲得了國家實用新型技術。
 

　　干起工作來，徐濤有一股韌勁兒和拼勁兒。2016年大檢修，車間要完成2112項檢修任務，困難。徐濤主動承擔了“預備隊員”的任務， 24小時聽從工作安排。在聚丙烯酰胺中控1#、3#制冷機組聯鎖調試遇到困難的時候，他二話不說趕到現場，憑借過硬的技術，在短的時間里幫助完成了調試工作；在動力廠二、三循控制系統改造中，他加班加點幫助項目人員完成了原PLC控制系統程序解讀和浙大中控DCS系統組態的移植工作。在21天的檢修中，徐濤累計加班141.8 小時，在車間檢修員工中排名。
 

　　作為一名技能專家，徐濤從不把自己的技術當作的個人資本，而是毫無保留的傾注到技術傳承上。2016年，在公司團委開展的“師帶徒”活動中，他帶著徒弟王喜剛摸爬滾打，從現場儀表故障處理到各種控制系統的組態，他悉心地教授，毫無保留。徒弟主責完成了動力廠二、三循控制系統改造的廠級重點技術改造項目，他們也被評為“銀牌師徒”。
 

　　徐濤還是車間里隨叫隨到的“教書匠”。在車間冬季崗位練兵活動中，他是個主講師，經常騎著自行車在課堂、現場兩頭跑，同事們經常看到他忙碌的身影，卻從未聽他說起背后付出的辛苦。
 

　　(原文標題：儀表工匠徐濤的“匠心”故事)