【儀表網(wǎng) 儀表新品】近日，艾默生過程管理開發(fā)了一款全新的非侵入式過程溫度測量解決方案（羅斯蒙特X-wellTM技術(shù)），該技術(shù)基礎(chǔ)組件由一臺溫度變送器和一臺管夾式傳感器構(gòu)成，為測量內(nèi)部過程溫度提供了完整的溫度測量解決方案，并且，無需繁雜的準備工作便可完成設(shè)計安裝。在2016年4月8日舉辦的艾默生創(chuàng)新技術(shù)交流會上，記者就艾默生的新產(chǎn)品羅斯蒙特X-WELL采訪了艾默生過程管理亞太區(qū)羅斯蒙特產(chǎn)品組合市場營銷總監(jiān)MELISSA RUTHS。
　　

　　記者：我次聽說羅斯蒙特X-Well技術(shù)。您能給我們詳細介紹一下嗎？
　　
　　Melissa Ruths (MR)：羅斯蒙特X-Well技術(shù)的基礎(chǔ)組件由一臺羅斯蒙特648無線溫度變送器和一臺羅斯蒙特0085管夾式傳感器構(gòu)成。與以往不同的是，我們開發(fā)了特殊的算法并將其集成到羅斯蒙特648變送器中，使其能夠從表面測量信息推算出且可重復(fù)的過程溫度測量信息。艾默生稱之為X-well技術(shù)。
　　
　　該算法將羅斯蒙特0085管夾式傳感器測得的管道表面溫度和羅斯蒙特648溫度變送器內(nèi)置的環(huán)境溫度傳感器測得的環(huán)境溫度作為輸入數(shù)據(jù)。然后將這些輸入數(shù)據(jù)與管道的傳導(dǎo)特性相結(jié)合（依據(jù)管道直徑、管道規(guī)格以及管道材料信息），計算管道內(nèi)的過程溫度。
　　
　　對于絕大多數(shù)應(yīng)用而言，客戶們關(guān)心的是過程溫度測量的精度和可重復(fù)性。正因如此，傳統(tǒng)情況下必須使用熱套管來達到所需精度。
　　
　　雖然熱套管是普遍的溫度測量方法，但是該方案從設(shè)計到安裝再到操作均困難重重。設(shè)計階段需要考慮諸多問題，如：熱套管的桿類型、長度及結(jié)構(gòu)材料。還需要進行復(fù)雜的伴流頻率計算，以確保熱套管在操作過程中不會發(fā)生故障。而且，熱套管的安裝費用昂貴，需要進行管道切割和焊接，這樣會存在泄漏隱患。操作階段，熱套管容易被圍繞其流動的液體腐蝕、磨損以及受到彎曲應(yīng)力，進而可能導(dǎo)致熱套管發(fā)生故障。
　　
　　羅斯蒙特X-well技術(shù)解決了熱套管組件的這些難題，為用戶提供了一款更簡便且成本經(jīng)濟的溫度測量解決方案。
　　
　　記者：測量表面溫度已經(jīng)屢見不鮮了，那么這項技術(shù)可以替代什么技術(shù)呢？
　　
　　MR：沒錯，使用表面?zhèn)鞲衅鳒y量表面溫度的確很常見。這種做法已經(jīng)存在了相當(dāng)長的一段時間。表面?zhèn)鞲衅饔欣诒苊鉄崽坠芟嚓P(guān)的復(fù)雜性和設(shè)計問題。然而，表面?zhèn)鞲衅髦唤o出正在測量的表面溫度，并沒有提供或可重復(fù)的管道內(nèi)過程溫度。
　　
　　羅斯蒙特X-well技術(shù)的新穎之處在于，它能夠以表面溫度和環(huán)境溫度測量為基礎(chǔ)，計算出且可重復(fù)的過程溫度值。
　　
　　記者：過程溫度和表面溫度之間的延遲時間是否受管道厚度的影響？
　　
　　MR：過程溫度與羅斯蒙特X-well技術(shù)的測量溫度之間肯定會存在一些時間延遲，因為過程溫度的變化需要耗費一點時間才能反映在管道的表面溫度上。然而，對于絕大多數(shù)的管路應(yīng)用而言，溫度測量方面的延遲是可以接受的，因為溫度是緩慢變化的變量。但是，對于快速控制回路、安全回路以及貿(mào)易交接應(yīng)用，我們不推薦使用羅斯蒙特X-well技術(shù)。
　　
　　對于其它應(yīng)用，例如：管路監(jiān)測、分配計量應(yīng)用、需要全新測量點的改造項目、需要頻繁清潔的管路、高流速、泥漿和大顆粒流體應(yīng)用、井口監(jiān)測、原位清潔（CIP）工藝、高粘度流體以及需要特殊材料的苛刻工藝等，羅斯蒙特X-well技術(shù)都是佳選擇。
　　
　　記者：這么說，羅斯蒙特X-well技術(shù)適合工藝段中的大多數(shù)應(yīng)用？
　　
　　MR：是的。我們主要針對大多數(shù)的管路應(yīng)用。例如，改造項目就是該技術(shù)大顯身手的好時機。因為有時候在改造項目中，需要沿管路設(shè)置新的測量點。
　　
　　推出羅斯蒙特X-well技術(shù)前，我們進行了多次測試。其中一次測試證實了非侵入式解決方案研發(fā)的必要性。在該測試中，需要將油、砂、水的混合物送至分離器。以前，他們從未在混合物達到分離器之前對其溫度進行測量，因為他們沒有合適的解決方案可以處理油、砂、水混合物的磨蝕效應(yīng)，該效應(yīng)會縮短已安裝熱套管的壽命。現(xiàn)在，利用非侵入式羅斯蒙特X-well技術(shù)，他們終于可以在混合物到達分離器之前測量其溫度，而且無需經(jīng)常進行維護。
　　
　　如今，大多數(shù)的客戶依然在使用熱套管，因為他們需要的過程溫度。他們只能艱難應(yīng)對與此相關(guān)的所有難題。他們需要忍受漫長的設(shè)計，忍受伴流頻率計算，忍受與這些難題相關(guān)的繁瑣，有時還需要全部重新進行設(shè)計。到了安裝階段，還需要進行管道切割和焊接，這時，要小心謹慎地操作以確保無泄漏，否則會造成安全問題。隨著時間的推移，業(yè)內(nèi)才接受了此類過程溫度測量的協(xié)定。
　　
　　談到表面測量，這本身不是什么新鮮事，但從歷史上來看，精度始終無法滿足過程溫度測量的需要。羅斯蒙特的X-well技術(shù)使我們能夠在不犧牲熱套管相關(guān)精度的情況下針對大多數(shù)情況使用管夾傳感器。
　　
　　記者：該技術(shù)有什么突破？只是軟件算法，還是有架構(gòu)方面的更改？
　　
　　MR：不，是軟件算法。無線技術(shù)是另外一個部分，可以使解決方案便于實施，因為你可以堅持使用，不必動用任何電線和電纜，雖然我們早就擁有了離散無線技術(shù)。真正的突破是軟件算法和它的工作方式。所以，該技術(shù)關(guān)注的是管道的熱導(dǎo)率和基本的溫度組件本身，然后才能計算準確的過程溫度。這才是其全新的方面。
　　
　　記者：為什么直到現(xiàn)在才想出這個解決方案？
　　
　　MR：我們根據(jù)客戶反饋構(gòu)思了這個方案。我們與工程公司、采購公司以及施工（EPC）公司的溝通很有意思。EPC針對熱套管的需要進行計算，因此我們問他們在熱套管的位置采用羅斯蒙特X-well技術(shù)能帶來什么的好處。他們回答說，可以縮減65%的工程時間，從安裝角度來說，則可以縮減70%的安裝時間。只是采用羅斯蒙特X-well技術(shù)，而非傳統(tǒng)的熱套管，就可以達到這樣的效果。
　　
　　安裝簡便，不僅可以節(jié)約成本，還能節(jié)省時間。這些都是巨大的推動力。在與客戶的交談過程中我們得知，從資本支出（CAPEX）和運營支出（OPEX）兩個方面來說，他們感興趣的是如何減少維護。替換熱套管始終是一個挑戰(zhàn)。有時，可能需要關(guān)閉整個過程。清潔操作過程中，要對管路進行清管，如管道安裝了熱套管，則需在清管前拆除。使用羅斯蒙特X-well技術(shù)，無需執(zhí)行任何拆除即可進行清管，因此，清潔過程中可繼續(xù)對管道進行溫度測量。

　　（原標題：非侵入式過程溫度測量方法）