本世紀(jì)以來，自動化儀表產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)運行結(jié)構(gòu)發(fā)生了巨大變化，呈現(xiàn)出快速發(fā)展的態(tài)勢，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷創(chuàng)新高，自主創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的自動化儀表產(chǎn)品市場占有率不斷提高，在重大工程項目中的應(yīng)用不斷取得突破。
 

　　2012年4月9日，工信部在京召開2012年行業(yè)兩化融合評估工作啟動會，開展儀器儀表等18個領(lǐng)域內(nèi)18個細(xì)分行業(yè)兩化融合評估工作。
 

　　2012年6月27日，儀器儀表行業(yè)兩化融合評估工作啟動會議在北京舉辦。中儀協(xié)專職副理事長李躍光闡述總體方案，在工業(yè)自動化儀表分行業(yè)選擇50家企業(yè)進(jìn)行評估，聯(lián)合自動化儀表分會、上海工業(yè)自動化儀表研究院，在工信部總體組的指導(dǎo)下共同推進(jìn)這項工作；成立了以協(xié)會和上海工業(yè)自動化儀表研究院主要領(lǐng)導(dǎo)為主的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)工作；成立了以奚家成為組長的專家組，以及以協(xié)會、分會、自動化儀表企業(yè)從事信息化工作的同志為主的工作組，并將繼續(xù)完善。
 

　　2012年7月24日，儀器儀表行業(yè)“兩化融合”評估工作專家組基本確定行業(yè)兩化融合的各項評估指標(biāo)《儀器儀表行業(yè)“兩化融合”評估指標(biāo)體系(討論稿)》。
 

　　2012年9月19日，“儀器儀表行業(yè)工業(yè)企業(yè)兩化融合評估工作上海片區(qū)培訓(xùn)”成功召開。培訓(xùn)上，工業(yè)和信息化部信息化推進(jìn)司產(chǎn)業(yè)信息化處王建偉處長談信息化和工業(yè)化深度融合(以下簡稱“兩化深度融合”)專項資金。兩化深度融合專項資金是中央財政安排、列入工業(yè)和信息化部部門預(yù)算、用于支持兩化深度融合重點項目的資金；專項資金的主要目的是圍繞工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的目標(biāo)任務(wù)，通過支持需求迫切、具有和示范作用的兩化深度融合重點項目，促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變；專項資金采用項目補(bǔ)助方式。2012年對項目的補(bǔ)助金額原則上不超過項目投資總額的30%，原則上補(bǔ)助額度不超過500萬元。專項資金申報過程中，需要對兩化融合狀況進(jìn)行評估。
 

　　而在這一年之多的兩化融合發(fā)展中，儀表行業(yè)已經(jīng)普遍認(rèn)識到提升兩化融合的重要性，并不斷推進(jìn)企業(yè)的兩化融合工作。很多企業(yè)將推進(jìn)兩化融合工作上升到企業(yè)戰(zhàn)略高度，成立信息化部門，具體負(fù)責(zé)企業(yè)信息化工作的開展。部分企業(yè)已經(jīng)聘請有國外企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗的專家，參與企業(yè)兩化融合提升工作，指導(dǎo)改進(jìn)生產(chǎn)管理方式，進(jìn)行工藝流程再造等。企業(yè)希望通過將信息化技術(shù)融合到采購、銷售、財務(wù)、庫存、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)中，來降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性，從而終增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力，促進(jìn)企業(yè)的健康快速發(fā)展。
 

　　其實對于自動化儀表行業(yè)推進(jìn)兩化融合工作來說有兩方面的需求。一個是行業(yè)本身的需求，另一個是為其它行業(yè)實現(xiàn)兩化融合服務(wù)的需求。因此，自動化儀表行業(yè)必須大力推進(jìn)行業(yè)信息化與工業(yè)化的融合，提升企業(yè)的研發(fā)水平和管理水平，提高產(chǎn)品的技術(shù)水平，促進(jìn)行業(yè)企業(yè)快速發(fā)展。目前自動化儀表行業(yè)基本完成了產(chǎn)品從模擬技術(shù)向數(shù)字技術(shù)的轉(zhuǎn)變，絕大部分產(chǎn)品已經(jīng)采用數(shù)字技術(shù)；同時在智能化、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)方面也有了很大的進(jìn)展，加快了向中產(chǎn)品發(fā)展的速度，開發(fā)了一批技術(shù)水平達(dá)到或接近水平的中產(chǎn)品，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化和推廣應(yīng)用。
 

　　行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)自動化水平
 

　　由于國內(nèi)近幾年經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，市場需求旺盛，國外產(chǎn)品紛紛進(jìn)入國內(nèi)市場，并牢牢占據(jù)市場。受原材料價格上漲、人力成本上升等因素影響，國內(nèi)產(chǎn)品在中低端市場的優(yōu)勢受到越來越多來自國外“經(jīng)濟(jì)型產(chǎn)品”的擠壓，市場競爭不斷加劇。自動化儀表行業(yè)為了降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，不斷加大自動化裝備資金投入力度，紛紛購買數(shù)控機(jī)床、貼片機(jī)等自動化生產(chǎn)和檢測設(shè)備；同時加強(qiáng)研發(fā)適用于企業(yè)生產(chǎn)過程和檢測環(huán)節(jié)的專用工裝設(shè)備，不斷提升企業(yè)生產(chǎn)的自動化水平，減少人工的環(huán)節(jié)。通過提升自動化設(shè)備水平來提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性，從而增強(qiáng)市場競爭優(yōu)勢。
 

　　行業(yè)企業(yè)的管理信息化水平
 

　　自動化儀表行業(yè)企業(yè)近年來不斷加大信息化的投入，搭建信息化的硬件平臺，購買信息化設(shè)備，行業(yè)已經(jīng)具備比較堅實的信息化硬件基礎(chǔ)。目前很多企業(yè)已經(jīng)購買了ERP軟件，統(tǒng)一了客戶、原材料、產(chǎn)品、財務(wù)科目等編碼，應(yīng)用了財務(wù)、供應(yīng)鏈、庫存管理等模塊，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合企業(yè)和產(chǎn)品自身特點向生產(chǎn)過程延伸。但是整體來說行業(yè)企業(yè)的信息化管理多集中在采購、銷售、財務(wù)、倉庫方面，并且管理信息化水平較高。
 

　　盡管有諸多進(jìn)步，但是仍然存在差距。目前工業(yè)自動化領(lǐng)域的進(jìn)步大多集中在流程工業(yè)用測控裝備，而適用于離散工業(yè)用的傳感器、控制器、伺服系統(tǒng)、管控軟件等基礎(chǔ)薄弱、發(fā)展緩慢，這將嚴(yán)重影響我國制造業(yè)自動化、數(shù)字化、智能化的發(fā)展。其次，科學(xué)儀器因為量小、技術(shù)難度大，而國外的產(chǎn)品技術(shù)和應(yīng)用又成熟度高，因此，除個別品種外，國內(nèi)的產(chǎn)品少有突破性進(jìn)展。
 

　　自動化儀表行業(yè)與國內(nèi)目前兩化融合水平較高的鋼鐵、汽車等行業(yè)不同，它們由于引進(jìn)國外的成套技術(shù)和生產(chǎn)線，兩化融合基礎(chǔ)較好，自動化儀表行業(yè)完全是企業(yè)依靠自身的努力來改進(jìn)生產(chǎn)和管理現(xiàn)狀，從而提升企業(yè)的兩化融合水平。
 

　　中國儀器儀表行業(yè)協(xié)會理事長奚家成曾表示儀器儀表6月行業(yè)的出口突現(xiàn)負(fù)增長，但由于出口交貨值仍保持10%左右的正增長，預(yù)計下半年出口將回升到一位數(shù)的低速增長。工業(yè)自動化和電工儀表行業(yè)的企業(yè)已經(jīng)取得初步成效。部分企業(yè)已設(shè)立信息化的機(jī)構(gòu)和專職人員，且高薪聘請國外技術(shù)專家指導(dǎo)，而起步早、有基礎(chǔ)的企業(yè)已著手結(jié)合現(xiàn)代生產(chǎn)模式推進(jìn)生產(chǎn)過程信息化，并以此為核心建立企業(yè)信息化管理系統(tǒng)，實施按訂單生產(chǎn)、可追溯生產(chǎn)，以徹底改變企業(yè)面貌，提高內(nèi)涵素質(zhì)，應(yīng)對新一輪競爭。如出口無意外情況，行業(yè)全年的產(chǎn)銷增幅將超過年初的預(yù)測值16%，達(dá)18%左右，全行業(yè)總產(chǎn)值將超過8000億元。而利潤同比增幅也將從年中低點12.45%回升達(dá)到全年預(yù)測值14%以上。
 

　　生產(chǎn)管理規(guī)范化
 

　　自動化儀表行業(yè)企業(yè)要切實推進(jìn)兩化融合，要有堅實的基礎(chǔ)作為支撐，并達(dá)到規(guī)范化的生產(chǎn)管理要求。
 

　　裝備化水平和能力是企業(yè)核心競爭力的重要體現(xiàn)。裝備化不是裝備越多越好、越貴越好，而是與產(chǎn)品特點及生產(chǎn)技術(shù)訣竅結(jié)合越緊密越好。行業(yè)企業(yè)要添置有信息化功能的先進(jìn)設(shè)備，消除生產(chǎn)過程仍然存在的無裝備環(huán)節(jié)和“可信息化度”極低的落后環(huán)節(jié)；研發(fā)并應(yīng)用符合產(chǎn)品要求的專用信息化生產(chǎn)設(shè)備，走通用設(shè)備和自主研發(fā)專用設(shè)備相結(jié)合的道路，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的“無縫連接”。分析樣本企業(yè)數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)，工業(yè)設(shè)備設(shè)施基礎(chǔ)較好的企業(yè)，其生產(chǎn)管理和制造的信息化水平相對較高。
 

　　規(guī)范化是企業(yè)生產(chǎn)過程工業(yè)化水平的重要標(biāo)志，是對手工業(yè)階段開始即已存在的生產(chǎn)過程隨意性的反制。在生產(chǎn)過程建立內(nèi)容完整、規(guī)定嚴(yán)密、“無縫”的規(guī)范性文件，是生產(chǎn)過程信息化的基礎(chǔ)。重點是實現(xiàn)生產(chǎn)工藝過程的規(guī)范化，主要是規(guī)范工藝術(shù)語，確定工藝編制標(biāo)準(zhǔn)、有效管理和利用工藝技術(shù)和經(jīng)驗等，消除生產(chǎn)工藝人為因素的隨意性，從而在此基礎(chǔ)上終實現(xiàn)規(guī)范化的生產(chǎn)管理。
 

　　構(gòu)建比較好的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，建立相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)。有了這些堅實的基礎(chǔ)，并在裝備化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)數(shù)字化，在規(guī)范化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)信息化，真正實現(xiàn)裝備之間的信息流通，為企業(yè)生產(chǎn)過程的信息化打下堅實的基礎(chǔ)。
 

　　生產(chǎn)過程信息化　　自動化儀表行業(yè)兩化融合的核心和基礎(chǔ)是生產(chǎn)過程的兩化融合。構(gòu)建以生產(chǎn)過程為基礎(chǔ)的信息系統(tǒng)即實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息化并建立生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是行業(yè)兩化融合提升的關(guān)鍵點和突破口。
 

　　自動化儀表行業(yè)很多企業(yè)過分強(qiáng)調(diào)企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)在企業(yè)信息化中的作用，忽視了底層設(shè)備的基礎(chǔ)信息采集，導(dǎo)致生產(chǎn)過程的信息化成為兩化融合的一個非常薄弱的環(huán)節(jié)。有些生產(chǎn)環(huán)節(jié)甚至還是手工生產(chǎn)，這些都直接導(dǎo)致生產(chǎn)制造過程的“可信息化程度”低，信息系統(tǒng)無法直接從工序和設(shè)備自動獲取信息，因此行業(yè)要積極推進(jìn)生產(chǎn)過程信息化。生產(chǎn)過程信息化作為行業(yè)兩化融合提升的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其水平的高低，將直接關(guān)系企業(yè)兩化融合推進(jìn)的深度。分析樣本企業(yè)數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)制造信息化程度高的，其產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)制造集成水平、管理與控制集成水平和產(chǎn)供銷集成水平相應(yīng)程度會較高。
 

　　在生產(chǎn)過程信息化的基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)實施和應(yīng)用MES等信息化支持系統(tǒng)和平臺，即建立MES，可以使底層生產(chǎn)的實時信息和上層企業(yè)資源管理的各類信息貫通和融合。
 

　　自動化儀表行業(yè)多為中小型生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)值規(guī)模總體不高，信息化投入資金有限，因此對MES的性價比，尤其是價格非常敏感。現(xiàn)有制造執(zhí)行系統(tǒng)功能全，價格高，二次開發(fā)工作量大，大部分自動化儀表企業(yè)很難承受。因此，應(yīng)研發(fā)適用于中小型制造企業(yè)的MES，或者嘗試在原ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，擴(kuò)展生產(chǎn)過程管理模塊，涵蓋MES功能。
 

　　生產(chǎn)模式現(xiàn)代化
 

　　自動化儀表行業(yè)是典型的機(jī)電一體行業(yè)，國內(nèi)大部分企業(yè)存在產(chǎn)品可靠性不高、效益較低和交貨期較長等問題。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，企業(yè)需要在生產(chǎn)過程信息化的基礎(chǔ)上建立現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式。
 

　　企業(yè)要采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，按訂單進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中保證質(zhì)量，而不是依靠終檢驗，并要依靠質(zhì)保體系提升可靠性，質(zhì)量可追溯，要以“無縫連接”的裝備化水平消除隨意性，終保證產(chǎn)品質(zhì)量。另外，企業(yè)還要依靠信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)調(diào)度和管理生產(chǎn)，減少在制品，保證生產(chǎn)節(jié)拍和均衡性，實現(xiàn)零庫存或極限庫存，提高生產(chǎn)效益，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。