導(dǎo)讀：球的工業(yè)燃燒二維溫度在線快速監(jiān)測(cè)技術(shù)——AGAM聲波法爐膛溫度場(chǎng)測(cè)量系統(tǒng)，相較于以上兩種傳統(tǒng)測(cè)溫方法，AGAM聲波法爐膛溫度場(chǎng)測(cè)量系統(tǒng)基于直接的物理原理測(cè)量，可以快速實(shí)時(shí)測(cè)量氣體實(shí)際溫度，保證了測(cè)量不會(huì)受到熱源輻射或爐膛冷壁效應(yīng)的影響，測(cè)量數(shù)據(jù)無(wú)漂移，設(shè)備不存在老化，測(cè)量溫度范圍可達(dá)0-2000℃。
　　
　　的工業(yè)燃燒二維溫度在線快速監(jiān)測(cè)技術(shù)——AGAM聲波法爐膛溫度場(chǎng)測(cè)量系統(tǒng)，主要應(yīng)用于垃圾焚燒、燃煤電廠的燃燒控制與優(yōu)化，節(jié)能改造，SNCR，產(chǎn)品質(zhì)量控制等過(guò)程，除此以外，該系統(tǒng)也已經(jīng)成功應(yīng)用于鋼鐵、化工和水泥等行業(yè)中。AGAM已擁有超過(guò)20年不同工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，在超過(guò)200家工業(yè)企業(yè)中穩(wěn)定運(yùn)行。
　　
　　數(shù)據(jù)顯示，聲波法爐膛溫度場(chǎng)測(cè)量系統(tǒng)明顯優(yōu)于傳統(tǒng)測(cè)溫方法。目前，常用的傳統(tǒng)測(cè)溫方法主要有兩種：紅外測(cè)溫儀和熱電偶。在煤粉爐和垃圾焚燒爐中，由于熱源輻射和爐膛冷壁效應(yīng)的存在，這兩種測(cè)溫設(shè)備的測(cè)量誤差可能超過(guò)100K。這將導(dǎo)致運(yùn)行人員不能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地掌握爐膛內(nèi)真實(shí)的燃燒情況，而基于不準(zhǔn)確的燃燒狀況數(shù)據(jù)去做后期的控制優(yōu)化，必然難以達(dá)到前期設(shè)計(jì)的調(diào)整效果，影響經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　相較于以上兩種傳統(tǒng)測(cè)溫方法，AGAM聲波法爐膛溫度場(chǎng)測(cè)量系統(tǒng)基于直接的物理原理測(cè)量，可以快速實(shí)時(shí)測(cè)量氣體實(shí)際溫度，保證了測(cè)量不會(huì)受到熱源輻射或爐膛冷壁效應(yīng)的影響，測(cè)量數(shù)據(jù)無(wú)漂移，設(shè)備不存在老化，測(cè)量溫度范圍可達(dá)0-2000℃。更為重要的事，AGAM聲學(xué)測(cè)溫信號(hào)的反應(yīng)速度非常快。溫度測(cè)量的反應(yīng)時(shí)間比其它傳統(tǒng)的控制信號(hào)（例如蒸汽量或O2濃度等），快5到6分鐘，換句話說(shuō)，這就意味著溫度信號(hào)可以更快的、以實(shí)時(shí)傳送至DCS。
　　
　　在大型發(fā)電廠鍋爐的日常操作中，高溫區(qū)和低溫區(qū)的溫差通常可達(dá)200-300K，自動(dòng)或者手動(dòng)調(diào)整這種溫度不均現(xiàn)象，是AGAM在鍋爐控制領(lǐng)域中主要的應(yīng)用之一。令人遺憾的事，鍋爐內(nèi)燃燒不平衡現(xiàn)象通常未被運(yùn)營(yíng)人員發(fā)現(xiàn)或重視。在大型發(fā)電廠鍋爐中，即使平均氧濃度足夠高時(shí)，也會(huì)有高濃度的一氧化碳生成，這種現(xiàn)象與溫度分布不均勻有很大關(guān)系。這種情況下，局部高溫會(huì)與局部缺氧同時(shí)發(fā)生。此外，嚴(yán)重的結(jié)焦結(jié)渣和高溫腐蝕現(xiàn)象，以及由于更換煤種所導(dǎo)致的燃燒不穩(wěn)定等常見(jiàn)現(xiàn)象，都與爐膛內(nèi)部燃燒不穩(wěn)定，燃燒溫度分布不平衡直接相關(guān)。
　　
　　電廠鍋爐內(nèi)部的溫度均衡性測(cè)量，對(duì)于存在腐蝕和結(jié)渣問(wèn)題的鍋爐運(yùn)行優(yōu)化而言，是一項(xiàng)簡(jiǎn)單并且重要的技術(shù)手段。基于聲學(xué)氣體溫度測(cè)量技術(shù)的爐膛內(nèi)部溫度均勻性調(diào)整方法和過(guò)程自動(dòng)化控制優(yōu)化過(guò)程，在歐洲已經(jīng)是一項(xiàng)成熟技術(shù)。
　　
　　帕莫瑞根據(jù)國(guó)內(nèi)發(fā)電企業(yè)對(duì)減少高溫腐蝕、節(jié)煤、降低排放等方面的實(shí)際需求，為客戶量身打造燃燒過(guò)程診斷及優(yōu)化整體解決方案。
　　
　　AGAM可實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐或焚燒爐內(nèi)高溫燃燒氣體的全自動(dòng)測(cè)量，電廠運(yùn)行人員根據(jù)其提供的真實(shí)的實(shí)時(shí)的二維溫度場(chǎng)信息，基于系統(tǒng)給出的優(yōu)化控制策略，通過(guò)對(duì)燃燒器在設(shè)計(jì)工作范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，既可以方便的實(shí)現(xiàn)燃燒優(yōu)化和溫度場(chǎng)平衡控制；根據(jù)AGAM的溫度信息，也可對(duì)垃圾焚燒爐的一次風(fēng)和二次風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的燃燒優(yōu)化以及溫度場(chǎng)平衡控制。AGAM就像發(fā)電企業(yè)運(yùn)行時(shí)的一對(duì)眼睛，它能幫助運(yùn)行人員清晰地看到爐膛里的燃燒狀況，而這個(gè)正是運(yùn)行人員所需要了解的核心信息。
　　
　　AGAM與電廠現(xiàn)有的控制手段如何結(jié)合？帕莫瑞不僅提供AGAM的核心設(shè)備，還為國(guó)內(nèi)客戶提供的優(yōu)化、咨詢和工程服務(wù)。帕莫瑞的燃燒過(guò)程診斷及優(yōu)化整體解決方案，可以幫助客戶，，完成爐內(nèi)溫度測(cè)量、燃燒狀況診斷；第二，對(duì)測(cè)量信息進(jìn)行歸檔、處理和分析，給出優(yōu)化控制策略；第三，將優(yōu)化控制策略整合到DCS控制系統(tǒng)中。除此之外，帕莫瑞還可以與運(yùn)行人員一起討論和制定爐膛溫度平衡計(jì)劃，參與現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行測(cè)試，為電廠終確認(rèn)燃燒控制手段提供有力的支持。

　　帕莫瑞科技一貫秉承科學(xué)與創(chuàng)新的態(tài)度，為每一位客戶提供更穩(wěn)定更可靠更節(jié)能的產(chǎn)品、技術(shù)和服務(wù)，助力客戶提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)流程和制造工藝，同時(shí)降低直至避免對(duì)環(huán)境的不良影響。

　　在以固廢焚燒發(fā)電（生活垃圾焚燒，生物質(zhì)發(fā)電等）為代表的新能源行業(yè)，以及傳統(tǒng)的燃煤電廠，鋼鐵和化工行業(yè)，燃燒以及高溫處理始終都是產(chǎn)生電力和制造產(chǎn)品的核心方法。科研技術(shù)人員和工藝生產(chǎn)運(yùn)行人員不斷摸索和嘗試各種不同的技術(shù)方法，獲得準(zhǔn)確的工藝過(guò)程信息，并以此為依據(jù)對(duì)燃燒效能進(jìn)行優(yōu)化和控制。

　　作為能源與環(huán)境領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)，帕莫瑞科技致力于為客戶提供燃燒效能優(yōu)化與控制，工業(yè)過(guò)程氣體排放分析與測(cè)試的的技術(shù)與產(chǎn)品，協(xié)助客戶在獲得大的經(jīng)濟(jì)效益和優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，盡可能地降低有毒有害污染氣體以及溫室氣體向自然環(huán)境中的排放。