【儀表網 企業動態】近日，在剛剛結束的2023中國國際工業博覽會(CIIF，簡稱“工博會”)上，由全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家施耐德電氣參與編寫的《零碳產業園區實施路徑規劃與評估》團體標準正式發布。同期，在海南舉辦的碳達峰碳中和國際論壇(CCIF)上，由施耐德電氣參與編寫的《零碳工廠創建與基于區塊鏈的評價規范》，也在眾多企業和事業單位的共同見證下正式發布。
 

　　面對全球氣候變化給全人類帶來的嚴峻挑戰，“碳中和”已成為全球發展的共同目標。而在后疫情時代，“數字化”和“綠色低碳”成為了全球經濟復蘇的引擎和主旋律。面對氣候變化和“雙碳”趨勢，建設“零碳工廠”與“零碳園區”已成為企業尋求能源效率、生產效率提升，實現價值鏈凈零排放以邁向零碳的關鍵路徑。為此，國家先后出臺多項政策，引導近零碳工業園區、近零碳工廠及近零碳城市的建設。各地紛紛響應、加速部署，相關企業和單位也在積極探索，各行業龍頭企業在全國先后規劃建設“零碳工廠”，以對標國際先進水平。
 

　　然而，由于缺乏統一的規范和引導，全國上下零碳工廠與零碳園區的建設仍然“參差不齊”：現行的多數零碳工廠建設標準多為各地方、各行業根據自身特點制定，缺乏普適性；同時，制定過程中由于缺乏技術化的銜接和對國際標準的考量，存在無法與國內乃至國際實現互通互認的短板。此外，碳數據監管缺失、技術標準缺乏普適性等諸多問題，也給零碳工廠的創建與評估帶來了不少阻礙。而目前大多數園區對零碳的認識還僅僅停留在概念階段，對如何建設零碳園區，以及怎樣推動傳統園區向零碳轉型升級等還沒有形成系統、清晰的思路和切實可行的實施路徑。加之我國園區數量多、種類廣、地方經濟發展水平和資源稟賦各異，為零碳智慧園區的規劃設計和路徑選擇帶來較大困難。
 

　　強普適性掃清阻礙，助推零碳工廠創建駛向快車道
 

　　本次發布的《零碳工廠創建與基于區塊鏈的評價規范》，由施耐德電氣與包括中國標準化協會、中國移動通信有限公司研究院、方圓標志認證集團有限公司在內的80余家來自各行業全國性及國際企業和研究機構共同參與制定。其基于理論+實踐的方式，從管理體系、監測核算與報告核查、減排行動、減排績效、生產者責任延伸五大維度，編制可落地的創建體系。在編寫過程中，與施耐德電氣在節能降碳領域有過合作的標桿企業也積極參與，其中包括萬幫數字能源、隆基綠能、美的集團等。眾多企業與行業專家，圍繞提升通用性與規范性等焦點問題進行了深入嚴謹的探討，在規范零碳工廠創建及數字化管理流程的同時，確保該標準更具行業普適性。
 

　　基于該標準的評估體系，工廠可被劃分為基礎級、標準級、優秀級、卓越級四等，為企業創建零碳工廠提供了清晰、明確、可量化的參考標準。評級流程中，該標準首次引入了區塊鏈技術，實現了關鍵原始數據及評級結果的上云上鏈，確保了數據的真實性和完整性，解決了零碳工廠評價過程中碳數據溯源難、公信力低等問題，為認證結果國內外互通互認打下堅實基礎。
 

　　該標準的建立和推廣，能夠引導社會各界認識到數字化手段在零碳工廠的創建、評估、運營各環節發揮的重要作用，有效推動“零碳+數字”新發展模式的推廣，讓更多社會力量參與到實現“雙碳目標”的工作中來。
 

　　立足實踐量化評級，覆蓋零碳園區建設全環節
 

　　《零碳產業園區實施路徑規劃與評估》為包括上海電氣、上海市節能環保服務業協會、施耐德電氣在內的二十余家行業單位和企業共同發布的團體標準，旨在共同研究零碳產業園標準的建設和應用。該標準細分出數字化平臺、綠色建筑設計建造、分布式新能源供給、綠色智能制造產線、能效提升冷熱設備優化等三十八項指標，系統性覆蓋產業園區從總體規劃、實施路徑措施、能碳雙控管理的各主要階段。經過量化考評，將園區劃分為不合格、合格、良好、優秀四大等級，為園區建設提供科學的技術指標。
 

　　在施耐德電氣看來，走向“碳中和”是一項系統性的工程，要理清思路，落實行動，并帶來真正的成果，讓碳中和與可持續發展理念融入企業管理和生產運營的全價值鏈。基于此，施耐德電氣本著科學+實用的原則，集成多年可持發展續經驗和數字化技術積累，提出“零碳項目七步法”，為該標準的編寫提供了可靠的借鑒與參考。
 

　　立足于各大行業在建設零碳園區的實踐經驗，《零碳產業園區實施路徑規劃與評估》標準具備高普適性、高操作性的優勢，可以為不同類型產業園區提供指導，按照“總體規劃、分步實施”的原則，通過制定科學有效的實施路徑規劃，并采取切實可行的具體措施，從而為綠色制造、能源互聯網、工業互聯網等綜合運營提供更大的協同和優化空間，實現“以最小代價獲取最大減排量”，最終達到碳中和的發展目標。
 

　　深耕行業共同探索，鋪就工業零碳之路
 

　　一直以來，施耐德電氣以成熟的減碳理念和先進的減碳技術，在減碳進程中取得了豐碩的成果：施耐德電氣北京工廠作為全國首家“碳中和”工廠，通過一系列創新解決方案，完成了節能改造和能源系統的優化，北京工廠一年能節約10萬度電，在過去三年內能源消耗降低了10%，單位產值能耗逐年降低。目前施耐德電氣已在國內擁有多家零碳工廠，通過部署多樣的數字化運營系統，使施耐德電氣中國區供應鏈的整體能耗降低13%。
 

　　在零碳園區的建設實踐中，施耐德電氣與歐芮府以及德國能源署率先為全球做出表率。曾經是廢棄煤氣站，經過改造如今已成為歐芮府園區，成為成歐洲第一、世界領先的零碳園區。園區占地5.5公頃，有150家創新型企業、近3500人入駐，自2014年建成以來，穩達德國與歐盟的2050氣候目標，并且驗證了經濟的可行性，為全世界零碳園區打造了標桿。
 

　　《零碳工廠創建與基于區塊鏈的評價規范》與《零碳產業園區實施路徑規劃與評估》兩項標準，將系統觀念貫穿進企業及產業園區“雙碳”工作的全過程。標準發布后，將會有更多企業和產業園區依照標準內容進行減碳行動，提升自主減排能力，對其高質量低碳轉型和可持續發展起到積極的促進作用。施耐德電氣高級副總裁、戰略與業務發展中國區負責人熊宜表示：“作為中國制造業發展建設的長期見證者和參與者，施耐德電氣一直積極推動制造業的低碳和數字化轉型，與行業共同成長。希望通過積極參與‘零碳工廠’和‘零碳園區’兩大標準的制定，最大限度發揮施耐德電氣在能源管理和工業自動化領域的技術專長和國際經驗，為制造業高端化、智能化、綠色化發展和雙碳目標的實現貢獻力量。”