【儀表網(wǎng) 產(chǎn)業(yè)報道】6月7日，東方電氣集團自主研制的國內(nèi)單機容量最大沖擊式水電機組完成國產(chǎn)化改造，在川投集團金窩水電站成功并網(wǎng)發(fā)電，標志著東方電氣集團具有全產(chǎn)業(yè)鏈完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)化首臺150兆瓦級大型沖擊式轉(zhuǎn)輪成功實現(xiàn)工程應用，開啟了我國水力發(fā)電產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。
 

　　轉(zhuǎn)輪是水電機組最核心的部件，被譽為水電機組的“心臟”。國產(chǎn)化首臺150兆瓦級大型沖擊式轉(zhuǎn)輪應用于四川川投田灣河開發(fā)有限責任公司金窩水電站沖擊式水電機組。該轉(zhuǎn)輪重約20噸，最大直徑約4米，于5月16日在東方電氣集團成功下線。
 

　　依托150兆瓦級大型沖擊式轉(zhuǎn)輪國產(chǎn)化項目，東方電氣集團沖擊式轉(zhuǎn)輪水力開發(fā)、造型設(shè)計、軟件開發(fā)、模型裝置研制等實現(xiàn)了完全自主化，填補了多項國內(nèi)技術(shù)空白，轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料應用、加工工藝等關(guān)鍵核心制造技術(shù)取得了突破性進展，實現(xiàn)了我國高水頭大容量沖擊式水電機組關(guān)鍵核心技術(shù)“從無到有”的歷史性突破。
 

　　據(jù)了解，面向國家“加快西南水電基地建設(shè)”的重大戰(zhàn)略需求，東方電氣集團制定了150兆瓦級大型沖擊式轉(zhuǎn)輪研制、500兆瓦級巨型沖擊式機組研制、700-1000兆瓦級高水頭大容量巨型沖擊式機組研制的“三步走”攀登計劃。自2019年起，東方電氣集團全力組織開展高水頭大容量沖擊式水電機組關(guān)鍵核心技術(shù)研究，與科研院所、上下游企業(yè)聯(lián)合開展技術(shù)攻關(guān)，重點、系統(tǒng)、全面突破沖擊式水電機組研制“卡脖子”難題，建立起內(nèi)部多專業(yè)融合創(chuàng)新、內(nèi)外協(xié)同合作共贏的優(yōu)質(zhì)高效研制模式，形成了大型沖擊式轉(zhuǎn)輪研發(fā)、設(shè)計、制造、檢驗全過程技術(shù)體系。
 

　　在水力開發(fā)方面，創(chuàng)新三維造型設(shè)計思路，自主開發(fā)了具有完全知識產(chǎn)權(quán)的水斗斗葉三維造型設(shè)計軟件，解決了自主化設(shè)計以及快速準確幾何建模的難題。掌握了先進的半開放半封閉全流場多相流CFD仿真分析方法，有效提高了水力開發(fā)、優(yōu)化設(shè)計的效率。建成了智能化、高精度、國際領(lǐng)先的DF300-沖擊式水輪機模型試驗臺，實現(xiàn)了一鍵完成全部試驗功能。
 

　　在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，驗證分析了100多個方案，優(yōu)化了轉(zhuǎn)輪三維高階復雜曲面造型，優(yōu)化應力分布，確保轉(zhuǎn)輪循環(huán)疲勞壽命不低于15億次，可承受110-220噸的力15億次的沖擊。綜合考慮振形與激振頻率、轉(zhuǎn)輪固有頻率在不同介質(zhì)中的差異，系統(tǒng)掌握了轉(zhuǎn)輪剛強度、動力特性、動應力分析和試驗方法，從無到有解決了大型沖擊式轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的難題，確保轉(zhuǎn)輪性能優(yōu)異，結(jié)構(gòu)安全可靠。
 

　　在工藝制造方面，采用基于應力分布的分瓣方式和制造手段，應用高精度數(shù)控加工工藝，保證轉(zhuǎn)輪運行可靠性。中心體采用鍛件與復合增材相結(jié)合，有效壓縮鍛件規(guī)格，釋放大型鍛件的制造風險。外部水斗采用模鍛、電渣熔鑄及增材制造三種方式，有效驗證了不同制造方式的適用性。采用激光熔覆、表面納米化制造技術(shù)，有效提升了轉(zhuǎn)輪抗泥沙磨蝕性能，為更高水頭更大容量沖擊式轉(zhuǎn)輪研制積累了寶貴經(jīng)驗。
 

　　據(jù)悉，東方電氣集團將以150兆瓦級大型沖擊式轉(zhuǎn)輪工程應用為契機，按既定“三步走”計劃，進一步加強聯(lián)合創(chuàng)新，攜手國內(nèi)能源企業(yè)，共同推進具有世界影響力的500兆瓦級沖擊式水電機組工程示范應用，接續(xù)開展700-1000兆瓦級高水頭大容量沖擊式水電機組研制，持續(xù)推動我國水力發(fā)電產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。