【儀表網(wǎng) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)】近日，由全國(guó)城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會(huì)歸口管理，恒華源化工設(shè)備(武漢)有限公司等相關(guān)單位共同起草的《單孔炭化室智能穩(wěn)壓控制裝置》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)已完成征求意見稿，現(xiàn)面向社會(huì)各界公開征求意見，時(shí)間截止到2023年5月12日。(反饋至biaozhun@ceun.org)
 

　　本文件規(guī)定了單孔炭化室智能穩(wěn)壓控制裝置的術(shù)語(yǔ)和定義、裝置構(gòu)成、技術(shù)原理及流程、要求、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。本文件適用于單孔炭化室智能穩(wěn)壓控制裝置的組裝與調(diào)試。
 

　　控制裝置由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)構(gòu)成，硬件系統(tǒng)包括：機(jī)械執(zhí)行裝置；單調(diào)控制箱；現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)控制設(shè)備；PLC 高端冗余控制系統(tǒng)；軟件系統(tǒng)包括：裝煤工藝軟件；動(dòng)態(tài)結(jié)焦工藝軟件；推焦工藝軟件；大車聯(lián)動(dòng)工藝軟件；輔助工藝軟件；HMI 操作界面；設(shè)備故障監(jiān)控軟件。
 

　　控制裝置性能要求如下:應(yīng)能保證焦?fàn)t炭化室內(nèi)部在結(jié)焦全周期內(nèi)始終保持微正壓狀態(tài);應(yīng)保證焦?fàn)t炭化室底部壓力穩(wěn)定在+5Pa～+50Pa 的范圍內(nèi);應(yīng)保證每段集氣管對(duì)應(yīng)的多個(gè)炭化室可在不同工藝狀態(tài)下生產(chǎn);應(yīng)與二級(jí)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)管理信息化。應(yīng)能實(shí)現(xiàn)以下控制方式：現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式；遠(yuǎn)程手動(dòng)方式；遠(yuǎn)程自動(dòng)方式；全自動(dòng)方式。
 

　　機(jī)械裝置在橋管與集氣管之間安裝一個(gè)機(jī)械液位水封調(diào)節(jié)裝置,通過低壓循環(huán)氨水噴灑系統(tǒng)對(duì)荒煤氣除塵降溫的同時(shí)，氨水在漏斗杯中聚集，形成液位，機(jī)械調(diào)節(jié)裝置中的活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)上下動(dòng)作，控制液位的高低。從而控制荒煤氣導(dǎo)出通道槽型管槽齒的通道截面積，由于液位線性控制，能精確控制炭化室壓力。系統(tǒng)集成了集氣管壓力優(yōu)化控制，使得每孔炭化室壓力控制更加均衡穩(wěn)定。
 

　　當(dāng)選擇炭化室壓力控制系統(tǒng)為自動(dòng)方式下,系統(tǒng)為全自動(dòng)順控,在沒有故障情況下,不需人為干預(yù)，系統(tǒng)主要完成以下三個(gè)過程:
 

　　——裝煤控制:裝煤車螺旋給料機(jī)分別對(duì)4個(gè)裝煤孔延時(shí)分段加煤，能根據(jù)裝煤的不同階段自動(dòng)給出活塞的位置，保證裝煤孔壓力始終在±50Pa范圍內(nèi)，最大限度地確保裝煤孔周圍微負(fù)壓狀態(tài)，既不抽入空氣又不使煙塵逸出;
 

　　——結(jié)焦控制:通過用戶提供的煤樣做模擬實(shí)驗(yàn)，煤樣隨結(jié)焦時(shí)間的不同而產(chǎn)生的荒煤氣流量曲線來(lái)計(jì)算炭化室壓力調(diào)節(jié)設(shè)定值，根據(jù)流量曲線將一個(gè)完整的結(jié)焦周期分為若干個(gè)調(diào)節(jié)階段，以保持炭化室底部的微正壓5Pa~10Pa，在結(jié)焦過程中根據(jù)固定周期自動(dòng)打開氨水快速注水閥，切換活塞在一定行程快速運(yùn)動(dòng)，使大量氨水不斷沖刷和清洗活塞機(jī)構(gòu)上的雜質(zhì)，使其不能累積粘連，始終處于靈活干凈狀態(tài)，從而有效地保障機(jī)械裝置系統(tǒng)的長(zhǎng)期有效調(diào)節(jié);
 

　　——推焦控制:系統(tǒng)接收到請(qǐng)求推焦信號(hào)后，自動(dòng)順控機(jī)械裝置、快注氨水閥、管蓋氣缸聯(lián)動(dòng)，橋管形成封閉狀態(tài)，確保煤氣通道被氨水水封阻斷，上升管蓋打開，聯(lián)鎖推焦車自動(dòng)推焦。