【儀表網 行業標準】近日，國家標準計劃《電熱和電磁處理裝置基本技術條件 第37部分：超導直流感應透熱裝置》編制完成并征求意見，時間截止到2023年5月2日。主要起草單位為江西聯創光電超導應用有限公司、西安電爐研究所有限公司、北京交通大學、上海交通大學、上海超導科技股份有限公司、中國科學院電工研究所、東北輕合金有限責任公司、北京英納超導技術有限公司、西部超導材料科技股份有限公司等。
對于鋁型材擠壓廠商來說，除物料以外，其產品成本當中最主要的就是用電成本。兆瓦級高溫超導直流感應透熱裝置的能效為傳統感應加熱設備的2倍左右，其電力成本節約效果顯著，這也是超導透熱裝置的主要性能特點之一。按照正常擠壓生產節奏，每月保持25日以上的生產需求，年節約用電可達300萬度以上，生產利用率越高，其效益越顯著。
本項目達產后，按年產200 臺套規模、每臺每年節電 300萬度計算，每年將可節約電能6億度，直接減少電費開支3億元。相當于節約24萬噸標準煤，減少二氧化碳排放60萬噸，減少氮氧化物排放9000 噸。大力開發和推廣節能技術和產品，運用先進適用技術對傳統產業實施綠色化改造，逐步將綠色技術、綠色工藝滲透到傳統產業的各個環節，有利于推動能源結構轉型升級，從源頭上為生態環境減負。
與傳統交流感應加熱相比，兆瓦級高溫超導透熱裝置在鋁、銅、鈦錠的加熱中能成倍提高效率，產品質量高、設備維修方便，是極具發展前景的一項新技術。
本項目的推廣應用，在高效節能鋁型材加熱新技術方面邁出了關鍵的一步，為提高我國高端裝備制造業的材料加工技術起到積極作用。本項目中各生產設備如直接應用于鋁型材企業，將產生顯著的經濟效益。
結合超導研究團隊研究的大功率超導電纜、超導限流器、超導發電機、超導電動機、超導儲能裝置、超導磁體等領域的應用項目，將逐步形成產業鏈，推動我國超導技術進一步發展。本項目生產過程中無廢水、污染性廢氣產生，無電力諧波污染。因設備效率高、省電，可節約用煤，減少二氧化碳及氮氧化物排放，有利于環境保護，促進我國碳達峰碳中和目標的實現，帶來顯著的社會效益。
目前，首批超導感應透熱裝置已在國內大型鋁型材加工企業安裝完成并投入生產應用。本文件的制定將有助于該系列產品的生產制造、安裝調試和檢驗驗收的規范化管理，有利于推動我國金屬加工行業先進技術裝備的更新換代，改變我國高性能金屬材料長期以來依賴進口、受制于人的局面，努力推動我國從金屬材料制造大國向制造強國邁進。
本文件規定了超導直流感應透熱裝置的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存以及訂購和供貨。
本文件適用于工作頻率為3Hz~25Hz、以非鐵磁性金屬為主的坯料或工件進行整體或局部加熱的超導透熱裝置的設計、制造和驗收。
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