氣動控制閥是指在氣動系統中控制氣流的壓力、流量和流動方向，并保證氣動執行元件或機構正常工作的各類氣動元件。
本標準規定了工業過程控制系統用氣動控制閥的產品分類及通用要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存。
本標準適用于氣動執行機構與閥組成的各類氣動控制閥(以下簡稱控制閥)。本標準中有關內容也適用于獨立的氣動執行機構和閥組件。
適用于放射性工作環境或其它危險工作環境等國家有特定要求工作條件的控制閥可參考本標準。
本文件代替GB/T 25922—2010。與GB/T 25922—2010相比，主要技術變化如下:
a)修改了標準名稱為《氣動控制閥》﹔
b)補充了范圍內容(見第1章，2008年版的第1章)﹔
c)增加了規范性引用文件(見第2章，2008年版的第2章〉﹔
d)修改了術語和定義的適用標準(見第3章，2008年版的第3章);
e)修改并增加了產品分類及通用要求的內容(見第4.2、4.4、4.5、4.6);f)修改了氣源壓力最大值、氣源質量要求(見4.8.1、4.8.3) ;
g)修改了正常工作條件的溫度上限、信號接管螺紋尺寸(見4.9、4.10) ;
h)修改了基本誤差、回差、死區、始終點偏差、額定行程偏差的要求(見表1)﹔
i)補充了泄漏量等級的適用性說明(見5.6.2) ;
j)增加了泄漏等級為V的氣體泄漏要求并補充了特殊試驗條件下的修正公式(見表2)﹔
k)補充了泄漏率系數(見表3);
l)增加了填料函及其他連接處密封性試驗中程序B氣體介質試驗的技術要求(見5.7) ﹔
m)增加了耐壓強度試驗中對承壓件單獨試驗的技術要求(見5.9);
n)增加了流量特性的斜率偏差計算公式參數說明(見5.10.2、5.10.3) ;
o)增加了閥體壁厚、閥體與閥蓋材質化學成分的技術要求(見5.13、5.14) ;
p)修改“外觀”為“表面質量”并增加行程標尺和指針的要求(見5.15);
q)增加了推薦的試驗順序(見6.1.3);
r)增加了耐壓強度試驗中承壓件單獨試驗的試驗方法，修改了試驗時間的要求(見6.2);
s)增加了填料函及其他連接處密封性試驗中氣體介質試驗方法:程序B(見6.3);
t)修改基本誤差、回差、死區、始終點偏差、額定行程偏差的試驗方法描述(見6.6、6.7、6.8、6.9、6.10) ;
u)增加了流量試驗裝置的要求，增加了基本試驗程序(見6.11);
v)增加閥體壁厚、閥體與閥蓋材質化學成分和表面質量的試驗方法(見6.14、6.15、6.16) ;
w)增加了出廠試驗或型式試驗項目表的內容(見表9)﹔
x)修改了了閥體標志的要求(見8.1.1);
y)增加了附錄A(資料性)公稱通徑對照表;
z)增加了附錄B(資料性)閥座泄漏量計算實例。
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