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JB/T 4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)條款及技術(shù)內(nèi)容2009/09/09: JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)條款及技術(shù)內(nèi)容JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)條款及技術(shù)內(nèi)容1范圍JB/T4730的本部分規(guī)定了承壓設(shè)備采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀檢測(cè)工件缺陷的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定要求。本部分適用于金屬材料制承壓設(shè)備用原材料、零部件和設(shè)備的超聲檢測(cè)，也適用于金屬材料制在用承壓設(shè)備的超聲檢測(cè)。與承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件的超聲檢測(cè)，也可參照本部分使用。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)應(yīng)條款及技術(shù)內(nèi)容，技術(shù)差異的簡(jiǎn)要評(píng)述【1】對(duì)應(yīng)條款：ASME2004-T-410，T-510【2】簡(jiǎn)要評(píng)

變形高溫合金棒材超聲波檢驗(yàn)說明書 2009/08/11: 1使用范圍1.1本說明書適用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片用的變形高溫合金棒材,直徑自16--40mm。1.2本說明書所規(guī)定的檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)變形高溫合金棒材超聲波檢驗(yàn)的一般性要求。對(duì)于不同的機(jī)種、不同的材料和工藝,可在此基礎(chǔ)上作適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和修改,并在有關(guān)的技術(shù)文件作出說明。2要求2.1與所檢驗(yàn)棒材制造同批的解剖件,其化學(xué)成分和組織等均應(yīng)符合各技術(shù)條件的要求。2.2棒材表面光潔度不應(yīng)低于△5;如須加工,應(yīng)該用圓頭刀具切削或用磨削。2.3將棒材置于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上按螺旋掃查方法進(jìn)行檢查。應(yīng)采用水浸法,但

超聲波探頭2009/08/11: 聲波探頭超聲波探頭一.以構(gòu)造分類1.直探頭:單晶縱波直探頭雙晶縱波直探頭2.斜探頭:單晶橫波斜探頭a1單晶縱波斜探頭aLaL在a1附近為爬波探頭爬波探頭；沿工件表面?zhèn)鬏數(shù)目v波，速度快、能量大、波長(zhǎng)長(zhǎng)探測(cè)深度較表面波深，對(duì)工件表面光潔度要求較表面波松。（頻率2.5MHZ波長(zhǎng)約2.4mm，講義附件11、12、17題部分答案）。3.帶曲率探頭:周向曲率徑向曲率。周向曲率探頭適合---無縫鋼管、直縫焊管、筒型鍛件、軸類工件等軸向缺陷的檢測(cè)。工件直徑小于2000mm時(shí)為保證耦合良好探頭都需磨周向曲率。徑向

壓力容器鍛件超聲波探傷 2009/08/11: 本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用脈沖反射式超聲波探傷儀對(duì)公稱厚度大于等于50mm的壓力容器用碳鋼和低合金鋼鍛件進(jìn)行的超聲波探傷。并且規(guī)定了探傷方法和結(jié)果的等級(jí)分類。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于奧氏體不銹鋼等粗晶材料，也不適用于內(nèi)徑與外徑之比在75%以下的環(huán)形和筒形鍛件的橫波探傷。1術(shù)語定義1.1各類鍛件的定義及其公稱厚度的規(guī)定。鍛件主要形狀如圖1所示：圖11.1.1筒形鍛件—軸向長(zhǎng)度L大于其外徑尺寸D的軸對(duì)稱空心鍛件如圖1（a）所示。t為公稱厚度。1.1.2環(huán)形鍛件－軸向長(zhǎng)度L小于等于其外徑尺寸D的軸對(duì)稱空心鍛件如圖1（a）

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