BHG1系列礦用隔爆型高壓電纜接線盒（以下簡稱接線盒）主要由隔爆外殼（殼體、蓋）、絕緣接線座、電纜引入裝置及內外接地裝置等組成；
隔爆外殼采用Q235A鋼板，用二氧化碳氣體保護焊自動焊接而成，焊縫平整飽滿，上蓋采用螺栓壓接形式，兩側為電源引線端；
殼體內設有三個主接線端子，接線柱上有壓板將電纜頭壓緊，接觸電阻小，穩定可靠；
采用高壓電瓷作為主接線端子，其采用高純陶土壓制、燒結、上釉而成，具有
BHG1系列礦用隔爆型高壓電纜接線盒（以下簡稱接線盒）主要由隔爆外殼（殼體、蓋）、絕緣接線座、電纜引入裝置及內外接地裝置等組成；
隔爆外殼采用Q235A鋼板，用二氧化碳氣體保護焊自動焊接而成，焊縫平整飽滿，上蓋采用螺栓壓接形式，兩側為電源引線端；
殼體內設有三個主接線端子，接線柱上有壓板將電纜頭壓緊，接觸電阻小，穩定可靠；
采用高壓電瓷作為主接線端子，其采用高純陶土壓制、燒結、上釉而成，具有優良的電氣絕緣性能。
1.1 主要用途及適用范圍
該產品是在公司LBG6系列接線盒的基礎上，潛心研發的第二代產品，適用于含有甲烷或煤塵爆炸危險的煤礦井下，在交流50Hz、電壓至10kV的供電網絡中，供信號、照明、動力設備供電電纜的連接和分支之用。
1.2 使用條件
接線盒在下列條件下能正常工作：
a) 環境氣壓：86kPa～110kPa；
b) 環境溫度-20℃～+40℃；
c) 空氣相對濕度不大于95%(+25℃時)；
d) 具有甲烷爆炸性氣體混合物的煤礦井下；
e) 無顯著搖動和劇烈沖擊振動的環境；
f) 在無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環境中；
g) 能防止滴水的地方；
h) 污染等級：3級；
i) 安裝類別：Ⅲ。
1.3 執行標準
GB3836.1-2010 爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求
GB3836.2-2010 爆炸性環境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備
GB3836.3-2010 爆炸性環境 第3部分：由增安型“e”保護的設備
MT/T1100-2009 煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒
Q/SZ821-2013 礦用隔爆型高壓電纜接線盒
1.4 產品型式
接線盒的防爆型式為礦用隔爆型，防爆標志為“ExdIMb”。
1.5 型號含義
礦用隔爆型高壓電纜接線盒
B H G 6 － □ / □－□ G
2 技術特征
2.1 主要技術參數見表1
表1
接線盒型號 | 額定電壓 kV | 額定電流 A | 引入電纜通數/個 | 引入zui大電纜外徑/mm | zui大外形尺寸 mm | 質量 kg |
BHG6-400/10-3G | 10 | 400 | 3 | φ78 | 716×217×147 | 78 68 |
BHG6-200/10-3G | 10 | 200 | ||||
BHG6-400/6-3G | 6 | 400 | ||||
BHG6-200/6-3G | 6 | 200 | ||||
BHG6-400/10-2G | 10 | 400 | 2 | |||
BHG6-200/10-2G | 10 | 200 | ||||
BHG6-400/6-2G | 6 | 400 | ||||
BHG6-200/6-2G | 6 | 200 |
2.2 接線盒能承受表2規定的額定短時耐受電流和額定峰值耐受電流試驗，額定短路持續時間為2s。
表2
額定電流/A | 額定短時耐受電流/kA | 額定峰值耐受電流/kA |
200 | 3.15 | 7.88 |
400 | 6.3 | 15.75 |
3 結構特征
接線盒呈圓筒型，采用上下開蓋形式。主要由上蓋（含標牌、提手）、殼腔、高壓陶瓷接線柱、輔助接線端子、內外接地裝置、電纜引入裝置等部分組成。接線盒外表噴涂紅色磁漆，整體簡潔美觀（接線盒的外形圖見圖1）。
4 安裝使用
接線盒的安裝必須在切斷電源后進行！
安裝前務必確認實際電源電壓、工作電流不大于接線盒的額定工作電壓和額定工作電流，否則不可安裝使用。
電纜與接線盒的安裝工作可在井上進行，也可在井下進行，安裝應首先對電纜仔細進行檢查，其護套應完整無損，芯線應沒有潮氣侵入。查看接線盒的外殼是否有破損，標志牌，警告牌及緊固件是否完整。如果一切正常，拆掉上蓋，卸去接線柱上的螺栓、壓板，然后按以下程序進行電纜的安裝。
4.1 切剝屏蔽電纜
首先將監視屏蔽外套切剝開255mm長（注意：不要損壞金屬屏蔽層編成的兩根小辮），然后，在233mm處將第二層（即橡膠絕緣層）切剝開，再將三根主芯線外的接地屏蔽絞到一起后編成一根小辮，zui后三根小辮分別套上塑料管備用。三根主芯線由端部量取35mm切剝開，并用木銼和砂紙將其半導體層清除干凈（見圖2）。
4.2 包纏應力錐
在距電纜端部178mm處，用丁基自粘橡膠帶包成D＝d+12，L=40mm的應力錐，然后用半導體膠布帶纏繞一層，并用14＃～16＃熔斷絲在靠近電纜根部一側的應力錐表面上纏繞到根部。除應力錐部分外，用丁基自粘橡膠帶纏繞三層，三根主芯線除端部35mm長度范圍外，全部用聚乙烯帶包纏1～2層（見圖3）。
4.3 澆注電纜頭
首先將橡膠密封圈套入電纜，并將電纜穿入殼體內，電纜伸出部分為277mm左右，然后在其根部52mm處澆注環氧樹脂（環氧樹脂為無錫縣塑料制品電力電纜附件廠出品，該樹脂包括內瓶－固化劑，外瓶－環氧樹脂復合物兩部分），澆注環氧樹脂的工藝如下：
在電纜頭根部套上大小合適的塑料或橡膠漏斗；
打開小蓋，取出小瓶；
攪拌外瓶中的環氧樹脂復合物，使其均勻；
將內瓶中的固化劑注入外瓶，并均勻攪拌8～10min;
旋緊瓶蓋，剪掉瓶嘴，將環氧樹脂注入漏斗內，20～40min后樹脂固化，去掉漏斗即可接線，安裝。
4.4 接線
4.4.1 接電纜主芯
將接線柱上的螺母旋松，把已剝好的主芯線頭放入陶瓷接線柱內，放上壓板，旋緊螺母壓實電纜主芯線頭（電纜頭能搪錫）。
重復上述步驟接好其它兩芯。
4.4.2 接監視屏蔽和接地屏蔽線
將包好的監視屏蔽線的端部絞緊（能搪錫），然后接到接線盒內的控制線接線柱上。
將包好的接地屏蔽線與殼體的內的接地螺栓接好并壓緊。
4.5 檢查殼體內三根主芯線的裸露帶電部位到內壁的電氣間隙應不小于100mm（10kV）或60mm(6kV)，爬電距離應不小于140mm（10kV）或90mm(6kV)，如不符合要求應重新調整。
4.6 電纜安裝完成后，確認各隔爆面完好無損，再裝好密封圈、擋圈、壓盤、壓線板，zui后蓋上上蓋，緊固好螺栓。
4.7 安裝完的接線盒各隔爆面的隔爆間隙不得大于0.4mm，否則不得下井使用。
注意：接好線的接線盒如果暫時不用，則須將敞開的一端用端蓋密封；接線盒應懸掛在沒有淋水的巷道側壁上，在線路安裝完畢后，必須將接線的外接地與井下接地可靠的連接。
5 故障分析及排除
接線盒的常見故障分析及排除方法見表3
表3
故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
溫度過高或局部過熱 | 電纜之間的壓緊力不夠或松動 | 旋緊接線柱上的螺母，壓緊電纜 |
電纜頭之間的接觸長度不夠 | 重新壓線，確保電纜頭之間的接觸長度達到25mm，并*被壓板壓緊 | |
負荷偏大，電纜截面積不夠 | 調整負荷，或更換大電流規格的電纜 |
6 保養、維修
00001——警告：嚴禁帶電打開!嚴禁損傷隔爆面！
00002——保養、維修接線盒時必須切斷上級電源!確保在無殘余電壓的情況下進行！殘余電壓應采用可靠的方法進行放電清除。
00003——接線盒的定期檢查應與電纜同時進行，如發現溫度超過80℃時，應檢查電纜主芯線之間接觸是否可靠、壓板是否壓緊。
00004——保養、維修接線盒時要對橡膠密封圈進行檢查，若出現老化變形，應向廠家購買更換。
00005——保養、維修后隔爆面應涂防銹油。
7 安全警示及注意事項
00006——投入使用前應仔細檢查，必須在全線安裝完成后方可送電。
00007——安裝時壓盤不能壓得太緊，以免芯線變形破壞絕緣。
00008——接線盒應可靠接地，所有保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）應與主接地極連接成一個總接地網。
00009——接線盒若出現故障，應由*的專業人員維修，嚴禁存在故障的接線盒下井使用!
00010——嚴禁隨意改變接線盒的結構或零部件！
00011——接線盒拆開后，應及時安裝完成后投入使用，以免潮氣侵入。
8 包裝、運輸、貯存要求
接線盒用塑料袋套裝后，再用毛毯包裝。
在運輸過程中，接線盒不許受劇烈機械沖擊、曝曬和雨淋，嚴防摔擲、翻滾、重壓。
接線盒應貯存在壞境溫度0～40℃、干燥、清潔及通風良好、無腐蝕性介質的倉庫內。
9 開箱及檢查
開箱前，應檢查帶有本公司標識的包裝是否完好，如有破損或有被拆箱跡象請與供貨商或承運單位解決。
開箱后，應對照裝箱清單檢查箱內接線盒的數量、說明書、合格證、工具是否相符齊全，并檢查接線盒外觀是否完好，標志是否齊全，零部件有無損壞等。
裝箱清單見表4：
表4
序號 | 名稱 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 裝箱清單 | 張 | 1 |
|
2 | 礦用隔爆型高壓電纜接線盒 | 臺 | 1 |
|
3 | 使用說明書 | 本 | 1 |
|
4 | 合格證 | 個 | 1 | 加蓋出廠日期和檢驗員章方有效 |
5 | 套筒 | 把 | 1 |
|
注意：接線盒在出廠時已進行了嚴格的檢驗，確保產品*合格，但是由于運輸、貯存條件的不當，可能會造成產品損壞，還請廣大用戶及時向我公司反饋解決。
10 訂貨須知
用戶訂貨須寫明購買產品型號、名稱及訂購數量。
如：BHG6-400/10-3G，礦用隔爆型高壓電纜接線盒， 50臺。
11 售后服務與信息反饋
在產品質量保證期內，凡屬產品質量問題，本公司負責免費維修或退換。質量保證期外的產品維修可能會收取一定的零配件費用。同時，保證終身向用戶提供產品維修所需的零部件。
任何有關產品的問題，可隨時向廠家咨詢
