vgm行星減速機的特點：

1、適用50W～4000伺服電機

2、*多段減速比，高效率輸出扭力之行星齒輪式減速裝置

是伺服馬達、步進馬達等精密傳動機構的組合。正整速比，MF-S系列從速比3～1000比，品種齊全。   

3、內齒環設計，確保而用與低噪音。全系列噪音低于70dB(此數值是在輸入轉速為3000rpm/min時，不帶負載，距離減速機一米距離時測量的)。

4、密閉式全油封設計確保潤滑油脂不泄漏，不必換油、安裝方便。

5、低耗損精密齒輪設計傳動效率高速95％，平均壽命相對較高。高轉矩、低慣性距。轉矩：3～45/88.2～441kgf*m/Nm

低慣性距：0.306～35kg*cm²

6、vgm行星減速機適合NEMA馬達按裝標準規范，安裝容易，可任意安裝。

7、同級產品中體積zui小，適合有限之設備空間。重量：1.5～80kg。長度：90.5～250mm

8、超低背隙、回程間隙小、超高精度，全系列單段10～15弧分。(3弧分以下可以特別訂制)

9、內部組件采用經熱處理之高強度合金鋼材，足堪應付嚴峻的惡劣工作環境。

10、廣泛應用于半導體設備、醫療器材、機器人、機械手、通訊設備、制藥設備、焊接設備、印刷設備、精密加工機床、數控機械設備、切割機械、包裝機械、紡織機械、食品包裝、停車設備、精密測試儀器、工作母機、精密監控系統、航太工業、車輛工業和自動化高精密的機電產品行業…

 性能及特點：

1、行星齒輪的傳動介面采用不含保持器之滿針滾針軸承,增加接觸面積以提高結構、剛性及輸出扭矩。

2、采用3D/PORE設計分析技術，分別對螺旋齒面作齒形及導程修整，以降低齒輪，對嚙入及嚙出的沖擊和噪音，增加齒輪系的使用壽命。

3、齒輪材料選用高級的鉻鉬釩合金鋼，經調質熱處理至基材硬度30HRC，再利用。本廠*的離子氮化設備將齒輪表面的硬度氮化至840HV，以獲得的耐磨耗和耐沖擊韌性。

4、行星臂架與輸出軸采用一體式的結構設計，且輸出軸的軸承配置采用大跨距設。計確保大的扭轉剛性和輸出負載能力。

5、輸出端的油封接觸介面采用*的氮化鈦（TiN）鍍膜，表面硬度達 2000HV 以上，且接觸面的表面粗糙度達Ra 0.2um 以下，可確保zui低摩擦系數和zui低的啟動扭矩。

6、使用NYOGEL792D合成潤滑油脂，并采用IP65防護等級的密封設計，潤滑油不泄露，免維護。

7、輸入端與馬達的連接采用筒夾式的鎖緊機構并經動平衡分析，以確保在高輸入轉速下結合介面的同心度和零背隙的動力傳遞。

8、整支齒輪棒材制作出的太陽齒輪，剛性強，同心度準確。

9、*的馬達連接板和軸襯的模組化設計，適用于任何伺服馬達。

10、齒輪箱表面利用無電解鎳處理，馬達連接板采用黑色陽極處理，提高環境的耐受性和抗腐蝕能力。

11、齒輪箱和內環齒輪采用一體式的設計，結構緊湊、精密度高、輸出扭矩大 。 

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：田小芳