泡棉壓陷硬度應力測試儀
PMYX-2000A
一、符合標準：
GB/T 10802軟質聚氨醋泡沫塑料
GB/T 10807-2006 軟質泡沫聚合材料 硬度的測定(壓陷法)
GB/T 12825-2003 高聚物多孔彈性材料 凹入度法硬度測定
GB/T 18942.1-2003 高聚物多孔彈性材料 壓縮應力應變特性的測定 第1部分 低密度材料
ASTM D3574 軟質多孔材料--板、粘合及模制聚氨酯泡沫試驗方法
GBT 26392-2011 慢回彈泡沫 復原時間的測定
二、主要適用范圍及功能
泡棉壓陷硬度應力測試儀，主要適用于軟質泡沫聚和材料如：海綿、泡沫等壓陷硬度在國家標準要求的A法、B法、C法及其它試驗條件下對標準尺寸的海綿、泡沫等試樣進行標準的測試，測定海綿、泡沫等材料的凹入硬度指數、凹入硬度特性、凹入硬度檢驗以及壓縮應力的測試。
三、產品概述：
本設備外觀美觀大方，主要由試驗主機和控制系統兩大部分組成，儀器采用計算機控制，能夠全程自動按照標準要求測試數據，所有的操作在軟件里操作，試驗方便，操作簡單。可對試驗過程中的各種數據進行快速、準確的采集、處理，并可存取、顯示、打印.
四、軟件操作說明：
預凹入度：
對試樣施加5N的力測量試樣厚度，以100MM/MIN的速率壓入試樣厚度70%后，以同樣的速率卸載
方法A—凹入硬度指數測定：
進行三次預壓后，凹入試樣厚度40%并保持30S，記錄力值
方法B---凹入硬度特性測定：
進行三次預壓后，凹入試樣厚度25%并保持30S，記錄力值
由凹入試樣厚度25%增加凹入度到40%并保持30S，記錄力值
由凹入試樣厚度40%增加凹入度到65%并保持30S，記錄力值
凹入度系數計算：
凹入度25%所需力值/凹入度40%所需力值
凹入度65%所需力值/凹入度40%所需力值
方法C---凹入硬度檢驗測定：
進行三次預凹入度試驗后，測量壓入試樣厚度的40%后的瞬時最大值
方法D---自由設定試驗方法：
可以根據自己的要求進行試驗，此試驗方法是依據國外標準進行設置，比如要求做如下試驗：需要壓縮5次
1、第一次以150mm/min 速度壓縮至原始厚度的30%， 返回初始狀態。
2、停頓5秒后，以90mm/min 速度壓縮至原始厚度40%， 返回初始狀態。
3、停頓3秒后，以300mm/min 速度壓縮至原始厚度75%， 返回初始狀態。
4、停頓1秒后，以75mm/min 速度壓縮至原始厚度50%， 返回初始狀態。
5、停頓2秒后，以50mm/min 速度壓縮至原始厚度40%， 返回初始狀態。
五、產品特點：
1、 壓陷量預先設定,通過計時電路精確控制壓陷量；
2、 使用方便：采用高精度壓力傳感器和大規模集成電路；
3、 測試方法：除了國家標準規定的測試方法外，還可以自由設定試驗方法；
4、 壓盤速度：默認速度為100MM/MIN；可以根據需要自由設定運行速度；
5、 傳動機構：精密滾珠絲杠，測量無噪音；
6、 厚度測量：能夠自動計算顯示所測試海綿厚度；
7、 曲線顯示：可以同步顯示和調取試驗時間、壓力和壓入深度的曲線；
8、 數據調取：把鼠標放在曲線上的任意一點，都可以實時顯示時間、壓力和壓入深度；
9、 數據保存：可以對每次做的實驗進行數據保存，同時也可以對設定好的試驗方法進行保存；
10、試驗進程：實時顯示試驗進程；
六、技術參數
01默認速度100MM/MIN；可自由設定
02壓陷硬度測定范圍2000 N
03測力最小分辨率0.01N
04測定誤差<1%
05壓頭直徑200mm可定制
06壓盤有效行程400mm
07操作方式7寸觸摸屏
08試驗方法A法/B法/C法/D法/預壓
ASTM D3574
09試驗方式選擇試驗方法后自動進行
10數據打印帶微型打印機
11電壓220V/50HZ
12設備尺寸長寬高-550mm*400mm*1200mm
13設備重量150KG
售后服務
售后服務單位：北京冠測精電儀器設備有限公司
售后內容：
一、產品自客戶驗收之日起，免費保修一年，終身維修。
二、產品系統軟件升級，可以根據用戶特殊要求增加實驗功能！
設備安裝調試：
產品自客戶驗收之日起，免費保修一年，終身維修。
設備驗收標準：
用戶方按訂貨技術要求進行驗收。并符合國家標準要求。
設備維修服務：
我公司產品自用戶現場調試驗收合格后一年內免費保修，終身維護。在一年免費保修期內產品發生非人為質量問題，我公司為客戶提供免費維修。如產品在免費保修期外出現故障，維修服務只適當收取材料成本費。
技術支持：
對于所需儀器的用戶，根據用戶的要求提供專業的技術方案。除了常規的儀器服務外，我公司技術部還可為用戶提供各種非常規設備的技術支持。
售后響應：
在接到用戶維修邀請后，2小時內做出反應，并給予解決。如未解決，我公司指派工程師及時到達用戶現場，解決問題至設備正常使用為止。
有償服務：
在保修期內，以下情況將實行有償維修服務：
（1）由于人為或不可抗拒的自然現象而發生的損害
（2）由于操作不當而造成的故障或損壞
（3）由于對產品不正確的安裝，經他人維修而損壞
