3MA無損檢測技術簡介
3MA無損檢測技術綜合了四種不同的微磁測量方法，即巴克豪森噪音分析(BN)、增量磁導率分析(?µ)、切向磁場諧波分析(HHt)和多頻渦流分析(MFE)。對部件表層0-8mm深度范圍內多個相關質量指標進行快速同步評估。同時綜合分析不同微結構狀態和應力引起的檢測量變化。
 | 上海量博實業有限公司總代理的3MA檢測技術具有綜合的分析評估能力，在測量中將（金屬的）結構、材料性能和殘余應力綜合加以考慮。 3MA所有檢測數據在同一個測量步驟中同時獲得。測量速度可達每秒40次以上。根據預先設定好的工作曲線，系統將測量數據實時顯示出來。 3MA測量過程可以自動化，也可以集成到制造工藝中。3MA檢測速度快，可以在生產節拍中或直接在生產步驟之后，確保99%地表征和分析材料。 |
機床、汽車和設施工程的零部件都需要進行熱處理和機械加工，以便達到所需性能。其中零部件表層的機械性能和耐磨性尤為重要，直接影響和決定了整體的功能和使用壽命。準確測定部件表層的材料性能，是確保產品質量的前提。
目前采用的方法有：金相分析、X光衍射殘余應力測量、以及傳統的剖面顯微硬度測量。以上這些方法步驟繁多、速度緩慢、需要破壞檢測部件，而且都不可能做到99%檢測或者伴隨著生產過程進行在線原位、快速無損檢測。
3MA-THD 傳動部件多功能測量儀 | |
常規應用及測量參數：■ 表面淬火硬化的特性表征，用于感應淬火、滲碳、氮化、激光和電子束淬火工藝，以及熱處理的缺陷探測；■ 材料特性表征及優化： ● 表面硬度（HV，HR，HB，HK等）； ● 不同深度剖面的硬度梯度分布； ● 淬火硬化層深度(SHD, 感應IHD, 滲碳CHD, 滲氮NHD, 激光LHD, 電子束EHD)； ● 表層厚度及表層應力狀態分布； ● 微觀組織結構分析。 | 效益：? 材料特性的快速、無損測量。? 同步測定多種質量相關參數。 ? 降低檢測成本及瑕疵品(廢品、返工等)成本，直接提高產品利潤。 ? 縮短設置和修正熱處理工藝的時間。 ? 對各質量參數可進行連續監測和文檔記錄。 ? 已裝配零部件的殘余應力狀態測定。確保整體設備長期穩定運行。 ? 精度高，替代有損測試。 |
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