（一）概述
設備名稱：觸摸屏半自動顯微硬度計 MVS-1000BZD
（二）基本構成
觸摸屏半自動顯微硬度計由以下組件構成：觸摸屏帶自動旋轉塔臺的數顯型顯微硬度計及帶電腦自動控制、測量及數據圖像處理系統
（三）主要應用
MVS-1000BZD半自動顯微硬度測量系統主要用于各種金屬及部分非金屬材料的顯微維氏硬度測定，能夠對各種零件（機加工件、鍛件、鑄鐵、鑄鋼件等）、有色金屬、熱后處理零件、各種微小及薄形零件、玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石等進行硬度的測定，同時適用于碳化、淬火硬化層有效深度、涂鍍層、表面覆層及焊接件的熱影響部位測定。還可用于各種金屬零件內部金相組織的觀察及對圖像進行采集、顯示及輸出打印。尤其適用于測量工件的硬度梯度分布曲線及測量熱處理后齒輪的表面硬度，有效硬化層深度。
（四）主要功能
1. 僅X、Y軸自動移動，可實現多點連續測試及測量直接顯示測量結果。
2. 回轉塔臺上同時裝有10、40兩個不同倍率物鏡, 可以依需要用低倍率進行大范圍的試樣輪廓掃描或轉高倍率進行精確硬度測量；
3. 系統可以整體使用, 也可以單獨使用, 靈活性高；
4. 通過內置步進馬達控制的自動位移臺, 透過鼠標點擊控制, 擁有多樣性的控制模式, 定位精度高, 重復精度好, 移動速度快, 工作效率高；
5. 軟件可控制硬度計硬件的操作, 雙向可相互溝通；
6. 自動位移臺的雙向移動，備有安全裝置, 可以有效避免誤操作時對機器的損傷；
7. 圖像采集裝置反映速度快, 自動測量精度高, 重復性好, 有效提高硬度測量的效率及精確性；
8. 1個像素的細測量線, 手動測量時也有良好的精度。
（五）新機亮點如下：
1、新機不僅具有數據存儲查詢及平均值運算功能。
2、新機打點定位采用三點式卡位更精準，重復打點位不偏移。
3、新機支承彈片采用進口特殊訂制材料具有高韌性，高抗疲勞度，不易變形（可提供三年免費換新，但收取工時費用）。
4、新機操作界面采用人性化格式，數字區與功能區分欄式，面鍵有中英文清晰標識同時菜單具有中英文語言切換顯示功能，適合多國人員方便操作。菜單功能分類清晰細致，燈光亮度、菜單選擇及物鏡選擇都具有記憶功能。
5、高配機型中的10X及40X物鏡同時具有測量及觀察功能（同類中只有40X物鏡具有測量功能）。
6、硬度換算表分類細化，是目前行業中較完善的轉換表。
7、光源系統采用自主開發的LED光照明，壽命長，發熱量小，三年免費更換。
（六）技術規格
（七）附件
1 | 1set. | MVS-1000BZD型半自動顯微硬度計 |
1-1 | 1pc. | X-Y 載物臺 (內裝) |
1-2 | 1pc. | 精密臺鉗 (內裝) |
1-3 | 2pcs. | 標準測試塊 (HV700和HV400各一塊) |
1-4 | 1pc. | 金剛石壓頭 (內裝HV) |
1-5 | 1pc. | 電子式測量顯微鏡 (帶10倍目鏡) |
1-6 | 1pc. | 10倍物鏡 (內裝) |
1-7 | 1pc. | 40倍物鏡 (內裝) |
1-8 | 4pcs. | 水平調整腳 |
1-9 | 1pc. | 水平儀 |
1-10 | 1pc. | 壓頭罩 (內裝) |
1-11 | 1pc. | 儀器罩 |
1-12 | 2pcs. | 12V, 50W 備用燈泡 |
1-13 | 1pc. | 電源線 |
1-14 | 1set. | 輔助工具 |
1-15 | 1pc. | 操作及保養手冊 |
2 | 1set. | MVS-1000BZD自動控制、測量及數據圖像處理系統 |
2-1 | 1pc. | 自動載物臺及驅動箱(100 ×100 mm, X,Y 行程50mm ) |
2-2 | 1pc. | 工業控制器(品牌計算機) |
2-4 | 1pc. | 高清CCD或高清130萬像素 工業數字攝像機 |
2-5 | 1pc. | 光學適配器及C型接口 |
2-6 | 1set. | MVS-1000BZD軟件 |
（八）自動控制、測量及數據圖像處理系統介紹
1.主要功能：系統提供如下硬度測量軟件的功能，也包括幾何測量圖像處理的基本功能?；竟δ軙谧詈蟾戒浿薪榻B。
2.自動測量: 按一個按鈕，系統自動測量壓痕并得出測試結果；
3.樣品邊緣掃描與加載點模式設置: 限半自動與全自動版,系統自動掃出樣品邊緣輪廓,根據輪廓和設定的取點模式產生測試點；
4.硬化曲線：系統自動畫出硬度值對測試點深度的曲線，并計算出硬度層深；
5.硬度轉換、修正、有效驗證： 測出得到的硬度值HV或HK可按設置轉換并顯示其它硬度標尺如HB、HR等。對非平面樣品表面測出得到的硬度值可得到修正。系統并根據硬度值計算出最小樣品厚度，最小測試點只間距離，最小測試點到樣品邊緣距離。
6.統計： 統計值包括平均值、最小值、范圍、標準偏差、Cp、Cpk等，自動生成。超出上下限的測試結果自動標出。
7.數據保存與調出: 每次測量結果，包括壓痕圖像與測量數據等，可以方便地保存于一個文檔供以后調出修改和產生報告等。
8.報告: 系統能自動生成WORD或EXCEL測試報告，報告模板用戶可自行修改，報告內容如測量數據、壓痕圖像、硬化曲線等可選。特殊報告格式，如企業自定義格式，可定制。
9.視頻/圖像采集: 可打開任何DirectShow匹配的USB攝像頭，采集并保存視頻和圖像文件
10.攝像頭標定：攝像頭可用標定尺標定，標定后系統可用于幾何尺寸測量
11.標定管理: 系統可保存多個標定數據，用戶可重命名、卸載、載入、刪除等管理標定
12.幾何尺寸測量: 系統可畫出常見的幾何形狀并測出它們的幾何尺寸，如線段、角度、長方形、弧線/圓環、橢圓、多邊形、點到線、點到圓弧等.
13.圖像處理: 系統提供豐富的圖像處理工具，如亮度、對比度、Gamma、直方圖深度等。對灰度圖像，系統提供過濾找邊緣工具，和一些標準的的圖形圖像操作如打開關閉腐蝕膨脹流水覆蓋等等。
14.文檔標注: 系統提供圖像文檔編輯器，可輸入/編輯純文字或含清單表格和圖像等的復雜的文檔（HTML格式）
15.相冊管理: 多個圖像可保存到一個相冊文件，圖像可含幾何形狀文檔標注等矢量信息
16.數據保存與調出: 圖像與測量數據等，可以方便地保存于一個文檔供以后調出修改或產生報告等
17.報告: 幾何尺寸測量結果可產生WORD文檔
18.定倍打印: 根據打印機屬性系統系統可打印出按用戶的放大倍數的
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