恒溫恒濕塑料原料試驗箱
微生物的阻隔能力，確保食品在保質期內不受環境影響；電子產品包裝用塑料制品需具備一定的抗靜電、緩沖性能，通過試驗箱模擬不同溫濕度環境下塑料制品的靜電產生情況和緩沖效果，保障電子產品在運輸、存儲過程中的安全。
恒溫恒濕塑料原料試驗箱
相容性測試：在塑料原料的實際應用中，常常需要與其他添加劑（如增塑劑、穩定劑、阻燃劑等）混合使用。試驗箱可在模擬溫濕度環境下，對塑料原料與各種添加劑的相容性進行測試。通過觀察混合體系在不同溫濕度條件下的外觀變化（如是否出現分層、析出現象）、性能變化（如力學性能、加工性能的改變），評估添加劑與塑料原料之間的相互作用，為優化配方設計、選擇合適的添加劑以及確定混合比例提供依據，確保塑料原料在添加各種助劑后能在不同環境下保持穩定的性能，提高塑料制品的綜合性能和質量。
加工性能模擬測試：模擬塑料原料在實際加工過程中的溫濕度條件，對其加工性能進行測試。例如，在注塑成型過程中，塑料原料需要在高溫高壓下熔融流動并填充模具型腔。試驗箱可模擬注塑機料筒內的高溫環境以及模具周圍的濕度環境，測試塑料原料的熔體流動性、熱穩定性、成型收縮率等加工性能指標。通過這些測試，企業可以提前了解塑料原料在不同加工條件下的表現，優化加工工藝參數（如溫度、壓力、注射速度等），減少加工過程中的缺陷（如飛邊、氣泡、變形等），提高塑料制品的成型質量和生產效率。
恒溫恒濕塑料原料試驗箱
專業定制設計
試驗箱內部結構和尺寸可依據常見塑料原料的包裝規格、測試需求進行定制。無論是袋裝、桶裝的塑料原料顆粒，還是塊狀、片狀的塑料原料半成品，都能在試驗箱內獲得合適的放置空間與固定方式。同時，針對塑料原料測試的特殊需求，如測試過程中的氣體氛圍控制（某些塑料原料對氧氣、氮氣等氣體敏感）、光照條件模擬（用于測試塑料原料的耐光老化性能）等，試驗箱配備了專門的接口和裝置。例如，在進行塑料原料的耐光老化測試時，可通過特殊接口安裝紫外線燈組，在模擬溫濕度環境下對塑料原料進行光照老化測試；在測試對氧氣敏感的塑料原料時，可通過氣體輸入接口精確控制箱內氧氣含量，確保測試過程順利，提高測試效率與準確性，滿足塑料原料領域多樣化的測試需求。
高品質材質打造
試驗箱外殼采用高強度、耐腐蝕的優質鋼材制造，經特殊表面處理工藝，不僅具備良好機械強度，能有效抵御外界碰撞與沖擊，還擁有出色抗腐蝕性能，可適應各種惡劣使用環境。內部風道、加濕除濕裝置等關鍵部件采用不銹鋼材質，確保在長期高濕、高溫環境下不生銹、不變形，保障試驗箱性能穩定和使用壽命。例如，在沿海地區或化工園區等腐蝕性氣體較多的環境中，試驗箱外殼和內部部件能有效抵抗腐蝕，維持設備正常運行，降低設備維護和更換成本，為企業提供長期可靠的測試保障。智能控制系統
配備智能控制系統，采用高精度溫濕度傳感器，實時采集試驗箱內溫濕度數據，并通過智能化 PID 控制算法，精確調節加熱、制冷、加濕、除濕等系統工作狀態，確保溫濕度始終穩定在設定值附近。操作界面采用人性化設計，通常為彩色觸摸屏，操作簡便直觀，用戶可通過觸摸屏輕松設置溫度、濕度、測試時間、測試循環次數等各類測試參數。同時，系統具有實時數據顯示功能，可直觀展示試驗箱內溫濕度變化曲線、測試進度等信息，方便用戶隨時掌握測試情況。此外，智能控制系統具備故障診斷和報警功能，一旦設備出現故障，系統能迅速檢測出故障原因，并及時發出聲光報警，提醒用戶維修，保障測試工作順利進行，減少因設備故障導致的測試中斷和時間浪費。
高效節能運行
在能源利用方面，試驗箱采用節能技術，優化制冷、加熱、加濕等系統運行邏輯，提高能源利用效率。制冷系統采用高效節能型壓縮機，通過智能控制系統根據試驗箱內實際溫度需求，動態調整壓縮機運行頻率，避免壓縮機長時間滿負荷運行，降低能源消耗。加熱系統采用電加熱技術，加熱速度快且能耗低。同時，試驗箱保溫性能良好，采用優質保溫材料，有效減少熱量散失，進一步降低能源消耗。相比傳統試驗設備，在保證測試性能前提下，能耗可降低 20%-30%，為企業節省大量運行成本，符合環保節能發展理念，助力企業實現可持續發展。
