適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）、鋼質內襯環向纏繞復合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。

鋼制CNG氣瓶技術參數

氣瓶外徑：200—426 mm

氣瓶長度：680—2200 mm

氣瓶重量：不大于250Kg

氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）

2、總體性能滿足

(1)滿足車用天然氣瓶年檢10000～20000只（以80L氣瓶為標準）。

(2)所提供設備必須符合國家法規、標準。

(3)能夠對各工位檢測數據進行自動采集和處理，自動生成檢測報告，實現計算機控制。

(4)檢測線各設備操作簡便、維護方便、動作安全可靠、符合人機工程學。

(5)檢測線輸送架在檢測流程方向具有一定傾斜角度（5°）

(6) 檢測線具有一定的自動化操作能力，實現流水作業，大大的提高檢測效率，保證檢測質量。

1、氮氣置換裝置：氣瓶內殘余的有毒、可燃氣體或殘余液體，在保證安全、衛生和不污染環境的條件下，必須采用適當的方法回收、置換和處理裝置。

2、瓶閥自動裝卸機：是根據國家嚴禁使用管鏈鉗或其他易于損傷瓶體的工具裝卸瓶閥的要求和鋼瓶制造廠、檢驗站等裝卸瓶閥工作的需要而設計制造的。適用于對直徑在φ219-φ426m m范圍內的各種氣瓶進行瓶閥裝、卸。操作簡單，性能安全可靠。

3、氣瓶內部清洗機：是根據天然氣瓶檢驗站及供應站檢測工作的需要，對使用一定期限的天然氣鋼瓶進行內部清洗之用。本設備適用于對直徑在φ219m m-φ426m m范圍內的各類氣瓶內部進行高壓清洗。可根據不同效率要求，選擇單工位及雙工位的不同配置；操作方便，運行穩定、可靠；內部清洗時間自由設定，清洗過程自動控制，清洗。

4、氣瓶做外測法水壓試驗，采用工控機對氣瓶進行空瓶稱重、注水、排氣、滿瓶稱重、水壓試驗等整套操作試驗。通過試驗，可精確測出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產品依據G B/T9521《氣瓶水壓試驗方法》設計、制造。適用于設計、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶與不同類型、規格的鋼質內襯環向纏繞氣瓶定期檢驗。
原理氣瓶外測法水壓測試機主要用于對受試氣瓶進行耐壓試驗同時獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計算機控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個特制的水套內，采用高壓泵對受試瓶進行增壓，達設定壓力后自動進入保壓狀態，對受試瓶進行耐壓試驗，與此同時，氣瓶在試驗壓力下體積膨脹，把水套內的一部分水擠壓到量杯中，這部分水量就是受試驗瓶的容積變形量，通過水量采集系統傳輸至工控機中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回至水套內，未返回的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過水量采集系統傳輸至工控機，容積殘余變形量與全變形量的百分比就是氣瓶的容積殘余變形率。

4、氣瓶自動倒水機：是根據氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站需要，對水壓試驗后的氣瓶進行倒水。本機結構牢固，性能可靠，技術，操作方便，安全可靠，是氣瓶制造廠、氣瓶檢驗站的專用設備。

5、氣瓶內部干燥裝置是根據國家相關標準規定設計制造的。氣瓶經過倒水后，內壁殘留很多水份，去除這些水份的方法是用熱空氣吹除。本設備采用電加熱方式，溫度可調，由風機輸送熱風至氣瓶內部進行干燥。設備配置有電加熱器和風機。結構緊湊、安裝方便、使用簡單，性能可靠，是氣瓶內部干燥的專用設備之一。

6、氣瓶瓶閥校驗臺是用于檢驗使用一定期限氣瓶瓶閥，按照G B15382要求對氣瓶瓶閥進行壓力、氣密性等檢測，該設備結構、合理，測試效率高，是氣瓶檢測站及瓶閥檢測單位的專用設備之一。

7、天然氣氣瓶氣密性測試機是按照G B12137要求對瓶體、閥門及堵頭絲扣等處檢驗是否泄漏。本裝置的作用就是將充氣后的鋼瓶放在框架中，用氣缸進行提升和下降，結構合理，操作簡單，適宜于氣瓶制造廠和氣瓶檢驗站的使用。
工作原理 天然氣氣密性測試采用高壓壓縮機作為氣源。