用途
金屬硬密封浮動球閥適用于Classi50~Class2500的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質，主要用于煤化工、煤制 油、多晶硅、石油化工、電力等行業的含固體顆粒介質的工況以及高溫工況。驅動方式為手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、 氣液聯動或電液聯動。連接方式一般采用法蘭連接或對焊連接。
標準與規范
A、 設計制造：API 608, ASMEB16.34, ISO17292, GBfT 21385或用戶要求的其它標準；
B、 連接法蘭：ASMEB16.5、ASME B16.47、GB/T9124或用戶要求的其它標準；
C、 對焊端：ASMEB16.25；
D、 結構長度：ASME B16.10；
E、 試驗與檢驗：API 598或用戶要求的其它標準；
F、 閥體最小壁厚：ASME B16.34或用戶要求的其它標準；
G、 防火設計：API 607、API 6FAO
結構與特點
A、 球體及閥座密封面耐磨損長壽命
根據用戶要求及工況條件，球體及閥座表面熱噴涂或超音速噴涂耐磨材料，氧-乙快火焰熱噴涂耐磨涂層主要是鐐基合金 （其中Ni60硬度為HRC57~60、Ni65硬度為HRC63~65）,為了提高耐磨性能，還采用鐐基合金+碳化鴇復合涂層，涂層與基體 冶金結合，結合強度高，涂層加工后厚度不小于0.7mm,耐腐蝕性能好，能適用于較高的工作溫度（500P）。超音速噴火焰噴 涂（HVOF）的耐磨涂層主要是碳化鈣或碳化絡，采用美國普萊克斯的JP8000超音速噴涂設備，具有5倍音速的氣流速度， 涂層與基體材料具有更高的結合力（不小于70MPa）和更高的致密性，具有更好的耐磨性能和耐腐蝕性能。碳化鴇耐磨涂層表 面硬度大于HRC72,適用于更苛刻的耐磨工況，碳化絡耐磨涂層適用于更高的工作溫度（700P）。另外，對于更苛刻的使用工 況，在原有的耐磨涂層基礎上復合PVD涂層或類金剛石涂層（DLC）,使耐磨涂層具有更好的耐磨性能和更長的使用壽命。
B、 能夠自動清除密封面的固體雜質
閥座設置了刮刀結構，即閥座與球體接觸面的兩側成銳角設計，在閥門的啟閉過程中能夠自動刮除球體表面的固體雜質， 確保閥門能夠可靠的密封。
閥座設置了刮刀結構
C、具有防卡死雙向密封功能的閥座結構設計
出口側閥座I是主密封閥座，閥座與閥體之間釆用柔性石墨密封，密封可靠，并適用于高溫工況。在進口側閥座II的背后 設置了一組蝶形彈簧，通過蝶形彈簧的調節，確保闕門在高溫下不會因為零部件的熱膨脹而卡死。在出口側閥座的兩側設置了 柔性石墨密封結構，能夠有效防止固體雜質進入彈簧腔而導致閥門的卡死，進口側閥座也具有密封功能，金屬硬密封浮動球閥 具有雙向密封功能。
出口側閥座
進口側閥座
浮動球閥的閥座結構設計
D.具有中腔自動超壓泄放功能
進口側閥座設置了蝶形彈簧，當閥門中腔壓力異常升高時（如液體介質氣化），中腔壓力能夠自動泄放到進口側管道，確保 閥門的安全。
進口側閥座
閥門中腔壓力異常升高的自動泄放
E、防閥桿飛出結構設計
閥桿采用下端（4>D2）大，上端（中5）小的結構設計，閥體限制了閥桿的向上運動，即使閥腔內有壓力，填料壓蓋沒有壓 緊，閥桿也不會在閥腔內介質壓力作用下飛出，確保閥門的安全使用。
浮動球閥防止閥桿飛出的結構設計
F、防火結構設計
金屬硬密封浮動球閥的所有零部件均釆用金屬材料或柔性石墨制造，在火災情況下不會被燒損，且具有良好的密封功能. 符合API 607、API 6FA等標準的要求。
G、閥桿密封可靠
閥桿采用柔性石墨填料密封，能夠適用于高溫工況，并具有防火功能，同時設置了上密封，閥桿密封可靠。
浮動球閥閥桿的可靠密封
H、閥體閥蓋連接的可靠密封
閥體與閥蓋一般采用不銹鋼+柔性石墨纏繞墊片密封，能夠適用于高溫工況，并具有防火功能。對于Class2500高壓閥門, 采用金屬環（橢圓形或三角形）密封，密封更可靠。
閥體閥蓋的連接與密封
I、滿足用戶的特殊要求
根據用戶的特殊要求，閥體通道可以采用超音速噴涂耐磨材料，能夠更好的防止閥體的磨損。
主要材料
金屬硬密封浮動球閥的材料主要根據客戶要求以及使用工況，由供需雙方協商確定，主要材料包括碳鋼、奧氏體不銹鋼、 雙相不銹鋼、低溫鋼、高溫合金鋼、鐐基合金、哈氏合金及復合材料等，球體、閥座、閥桿等內件均采用鍛件，閥體、閥蓋根 據用戶要求及使用工況采用鑄件或鍛件。
連接方式
金屬硬密封浮動球閥一般采用法蘭連接，包括突面法蘭、環連接面法蘭以及用戶要求的其他法蘭密封面型式，也可以根據 用戶要求釆用對焊連接、承插焊連接等其它連接方式。
驅動方式
金屬硬密封浮動球閥除了釆用扳手、扳桿及蝸輪蝸桿等手動驅動方式外，還可以根據用戶的要求配置不同品牌的氣動、電 動及電液聯動裝置，閥門均設置了ISO標準接盤。
