罐式煅燒爐簡介

在鋁用陽極炭塊生產(chǎn)的炭素行業(yè)中，煅燒車間為炭素廠的核心工段，而罐式煅燒爐為煅燒車間最主要設(shè)備。一個煅燒車間通常由幾臺甚至幾十臺罐式煅燒爐，以及輔助的輸送和收塵設(shè)備等裝備構(gòu)成。

工藝簡介

煅燒就是原料在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫處理，排除原料中揮發(fā)分和水分。在煅燒過程中，各種原料的結(jié)構(gòu)和元素組成都發(fā)生一系列深度變化，從而提高了它們的物理化學(xué)性能。原料的質(zhì)量以及煅燒過程中的溫度、揮發(fā)分、負(fù)壓等技術(shù)指標(biāo)的變化都對煅后焦的質(zhì)量有著重大的影響。其中煅燒過程中火道溫度的控制是決定煅后焦質(zhì)量的一重大因素。目前碳素行業(yè)煅后焦的生產(chǎn)普遍采用的是順流式罐式爐對原料進(jìn)行煅燒。

煅燒爐原料由爐頂加料裝置加入罐內(nèi)，在由上而下的移動過程中，逐漸被位于料罐兩側(cè)的火道加熱。燃料在火道中燃燒產(chǎn)生的熱能通過火道壁間接傳給原料的。當(dāng)原料溫度達(dá)到500～800℃時，其中揮發(fā)分大量釋放出來。通過揮發(fā)分道匯集并送往火道燃燒。 揮發(fā)分的燃燒是罐式煅燒爐的又一個熱量來源。原料經(jīng)過1200～1300℃以上的高溫，完成一系列的物理和化學(xué)變化后，從料罐底部進(jìn)入水套冷卻，最后由碎料排料裝置排出爐外，完成煅后焦的生產(chǎn)過程。  

完成熱交換的廢煙氣送入余熱鍋爐，利用其余熱生產(chǎn)蒸汽，或送入換熱室預(yù)熱供燃料和揮發(fā)分燃燒的空氣。

調(diào)溫工藝

隨著近幾年國內(nèi)鋁業(yè)市場規(guī)模的不斷壯大，鋁用陽極的需求也隨之越來越大，煅后焦的需求也越來越大。隨著煅后焦的需求不斷增加，新建煅燒爐的罐數(shù)越來越多，體積也越來越大，調(diào)溫點(diǎn)也越來越多。傳統(tǒng)調(diào)溫方式對員工的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)以及責(zé)任心要較高，在操作過程中不可避免出現(xiàn)調(diào)整不及時或操作失誤等問題，至使煅燒爐火道溫度過高或者過低的情況發(fā)生，影響煅燒爐的使用壽命以及煅后焦產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，實(shí)現(xiàn)煅燒爐的自動控溫就迫在眉睫。

罐式煅燒爐一般由  n×4  組料罐組成，預(yù)先混配的生焦經(jīng)自動下料機(jī)控制，進(jìn)入料罐內(nèi)。隨著排料機(jī)周期或連續(xù)排料，生焦在爐內(nèi)隨時間逐漸下移，溫度升高，揮發(fā)分溢出，經(jīng)揮發(fā)份收集道進(jìn)入爐頂部匯聚煙道，在煅燒爐首層火道設(shè)有揮發(fā)份拉板和助燃風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在底部火道負(fù)壓拉板調(diào)節(jié)下，揮發(fā)份受火道內(nèi)負(fù)壓影響，混合助燃空氣，分別進(jìn)入各首層火道，隨著溫度升高，揮發(fā)份逐漸燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣加熱火道耐材，從而間接加熱罐內(nèi)生焦，形成工藝需要的煅燒帶，形成穩(wěn)定的無燃料煅燒循環(huán)。

目前調(diào)溫工藝是通過檢測火道溫度，并由運(yùn)行人員手動調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)門和揮發(fā)份及空氣拉板磚開度等方式實(shí)現(xiàn)溫度控制。

煅燒車間生產(chǎn)狀況

人工調(diào)溫現(xiàn)狀

自動控溫的必要性

使用案例