在燒結生產過程中，燒結礦質量和燒結礦 FeO含量密切相關。燒結礦中FeO含量穩定與否不僅影響燒結礦的轉鼓強度、燒結礦的還原性和燒結礦的軟熔性能，而且影響高爐利用系數、熱平衡、燃料比和鐵水質量等指標的穩定性，因而燒結礦中FeO含量是評價燒結礦質量的主要指標之一。實踐表明，燒結礦FeO含量變動1%，影響高爐焦比1%~1.5%，影響高爐產量1%~1.5%。可見，燒結礦FeO含量的穩定對燒結生產意義重大。

燒結礦 FeO含量是由燃燒程度決定，也就是由混合料配碳比例決定的。FMC-21燒結礦FeO在線測控系統可以實時檢測燒結礦FeO含量，可比常規檢化驗手段提前數個小時得到結果，極大的縮短了混合料配碳調整周期，為及時調整混合料配碳，穩定燒結礦FeO含量提供了基礎。

一、系統原理 ：

FMC-21燒結礦FeO在線測控系統是根據電磁原理來進行測量。在測量裝置部分安裝有磁感應線圈，當被測燒結礦通過磁感應線圈時，磁感應線圈會切割磁力線產生感應電流，通過計算可將感應電流轉換為燒結礦磁性指數(MI)，磁性指數(MI)與燒結礦中FeO含量具有一定的對應關系，因此，根據磁性指數(MI)即可得到燒結礦中FeO含量。

二、系統參數：

檢測對象： 燒結礦

測量范圍： 0~99% （磁性指數 MI ）

測量精度 ： 2 s = 1%（磁性指數MI）

FeO=±0.3%（值）

測量頻率 : 200次/秒（典型）

工作溫度： 0~150℃

流量要求： 0.5噸/小時

被測燒結礦粒度： 0~10mm

現場顯示： 除顯示瞬時磁性指數 (MI)外，還可以顯示每小時平均磁性指數(MI)，并具備歷史趨勢查詢功能

三、系統組成：

FMC-21燒結礦FeO在線測控系統主要由測量裝置、現場操作箱和控制柜三部分組成。

測量裝置：

測量裝置主要包含磁感應線圈，流量檢測探頭，溢流檢測探頭，溫度傳感器，入料斗，出料口和接線箱，其中溫度檢測與流量檢測保證了測量結果的有效性，入料斗及出料口等易磨損部位均采用高強鋼制成，保證了測量裝置的使用壽命

現場操作箱

現場操作箱放置于測量現場，提供手自動模式切換，緊急停車及啟動，并可在現場對測量裝置進行標定。

控制柜

控制柜主要包括工控機對現場數據進行運算轉換， UPS電源保證系統穩定運行，用于遠程診斷與維修的調制解調器等。并提供下列輸出信號：

磁性指數 (MI)

燒結溫度

儀表正常

測量有效

手動、自動模式

配置方法（如下圖）

四、安裝位置：

FMC-21燒結礦FeO在線測控系統安裝位置如右圖所示，安裝于成品篩分系統的篩下，從下料部位取料用于測量，測量完成后將所測燒結礦返回至皮帶上。

安裝位置示意圖

為盡量縮短測量滯后時間，可在保證測量精度的前提下，將測量裝置盡可能的靠近燒結機機尾部位。為保證被測燒結礦的粒度在 0~10mm，可根據現場情況選配破碎機，并選配冷卻臺以保證被測燒結礦控制在檢測溫度。

五、注意事項 ：

• 控制柜輸出信號為模擬量信號 (0-10V,±10V或4-20 mA)和數字量信號；

• 現場為控制柜提供燒結機運行與否的數字量信號；

3. 控制柜必須安裝于電氣室或測量儀房內并保證室溫為30 ℃ ，如果環境溫度超過 30 ℃ ，則必須安裝空調；

4. 現場為控制柜提供一路主電源，230V±10 %,50Hz,1.5KVA，該電源必須無峰值和間斷（要求有恒壓變壓器或者不間斷電源供應）；

5. 現場提供一路接地 ：用于計算機和精密儀器的接地；

6. 現場提供一路電話（無分機）用于遠程診斷。