產品型號
Z | 9 | 4 | 2 | H | - | 16 | C |
類型 | 傳動方式 | 連接形式 | 結構形式 | 密封材料 | 公稱壓力 | 閥體材料 |
編號說明
1 | 類型代號 | Z 閘閥 | |||
2 | 驅動方式 | 4 正齒輪 | 5 錐齒輪 | 6 氣動 | 9 電動 |
3 | 連接形式 | 1 內螺紋 | 4 法蘭式 | 6 對焊式 | |
4 | 結構形式 | 0 明桿彈性楔式單板 | 1 明桿楔式單板 | 2 楔式雙閘板 | 3 平行單板 |
5 | 密封面材料 | X 橡膠 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質合金 | N 尼龍 |
6 | 公稱壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
7 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | I 鉻鉬鋼 |
產品構成
1閥體 2閘板 3閥桿 4六角螺帽 5雙頭螺柱 6墊片 7閥蓋 8填料 9雙頭螺帽 10六角螺帽 11填料壓蓋 12支架 13軸承 14閥桿螺帽 15軸承壓 1電動裝置
Z962H/Y-25C 安裝尺寸表
原理概述
啟閉件是楔形雙閘板，運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不用作調節和節流。楔形雙閘板閥有兩個楔形密封面，其目的是為了提高輔助密封的載荷，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程式中產生的偏差。
閘閥關閉時，將閘板的密封面壓向閥座來保證密封面的密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
明桿閘閥的閘板隨閥桿一起作直線升降運動。鋼制楔式閘閥是適應性、用途廣泛的閥門之一。依據其閥體材料的不同，可用于高溫、低溫、高壓及腐蝕有毒性介質等。具有流體阻力小、密封面受介質的沖刷和侵蝕小、開閉較省力、介質流向不受限制、不擾流、不降低壓力、形體簡單、結構長度短、制造工藝性好之特點。廣泛運用于電力、冶煉、化工、石化等等行業。
閘閥的傳動方式主要有：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動等。氣動與電動均可實現遠距離控制或微機室自動控制。
零件名稱 | 零部件材質 | |
閥體 | WCB | CF8 |
閘板 | WCB | 304 |
閥桿 | 20CR13 | 304 |
密封面 | 3CR13 | 3CR13 |
填料 | PTFE | 柔性石墨 |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
溫度 | -29~425 | -29~450 |
適用介質 | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
執行標準
設計與制造 | GB/T 12234-1989 |
結構長度 | GB/T 12221-2005 |
法蘭連接 | GB/T 9113-2010 |
壓力試驗 | GB/T 13927-2008 |
壓力試驗 (水)
公稱壓力PN | 殼體試驗 | 密封試驗 |
0.6~16 MPa | 1.5倍 | 1.1 倍 |
安裝事項
安裝前必須仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求，核實后應進行清潔處理。
手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
帶有旁通閥的閘閥的開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力）。
帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。電動閘閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好，為防止電源接通的方向接錯，用戶在次接通電源前，要先手動至半開位置，再按動開關，檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
如果閥門經常開關使用，每月至少潤滑一次。閥門與管道的連接螺栓，安裝時應按對角線方向循環多次擰緊，不得單個一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
閥門安裝時，閘板應處于關閉位置，防止雜物進入閥腔擦傷密封面。閥門使用時，如發現故障，應立即停止使用并清除故障。
使用中的閥門應不少于每年一次的定期檢查保養，包括更換填料、清潔密封面、按標準進行壓力試驗等；有油杯的運動部件要每月一次定期加油潤滑；。
閥門的保管 未經使用的閥門應存放在干燥的室內，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門兩端應用盲板覆蓋法蘭面。
故障排除
一，填料處泄漏
閥門的外漏,填料處占的比例為,產生的原因有：
1 填料選用不對,不耐介質的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用
2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過使用期,已經老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,
3.填料圈數不足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。
4.操作不當,用力過猛等
5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
預防和排除方法：
1.應按工況條件選用填料的材料和型式
2.按有關規定正確安裝.填抖,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30°或45°
3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換,
4.閥桿彎曲、磨損后應進行矯直,修復。對損壞嚴重的應予更換,
5.填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有預緊間隙5毫米以上。
6.對壓蓋、螺栓、活節等部件損壞,應及時修復或更換,
7.應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作
8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換壓蓋。
二、墊片處泄漏
1.墊片選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用
2.操作不平穩,引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。
3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預緊間隙,
4.墊片裝配不當,受力不勻。
5.靜密封面加工質量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。
6.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。
預防和排除方法：
1 應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。
2 精心調節,平穩.操作。
3. 應均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。
4. 墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求。
6. 安裝墊片時應注意清沽,密封面應用煤油清洗,墊片不應落地。
三，電裝故障
1、裝置不動作，DCS報超時報警
故障分析：a、電源沒送上;b、主回路缺相;c、控制回路不通;
解決辦法：a、檢查各回路電源電壓是否正常，若無電則送電;b、檢查主回路各相接線是否有斷路現象，若有則查出斷路點恢復;c、檢查開/關閥限位及力矩開關動作是否正常，該閥門在DCS控制工藝中是否帶有連鎖保護等;
2、DCS操作指令一經發出即報“故障“報警
故障分析a、主回路有短路現象，造成熱繼電器保護動作或電源開關跳閘;b、電動裝置內部機械或閥門本體卡澀造成過力矩保護動作;c、電動裝置的力矩控制機構本身存在故障或力矩整定值太小;
解決辦法：a、檢查電源開關是否跳閘，檢查熱繼電器是否動作，若有則進行復歸并進一步查找短路點;b、手動盤車查看傳動機構是否卡澀;c、檢查裝置的力矩整定值，一般根據閥門的大小進行整定;
1 DCS操作正常，裝置動作正常，但報“超時報警”故障
故障分析：a、開/關閥限位動作信號未反饋或反饋未被DCS模擬量輸入模塊接收到。
b、電動裝置行程控制機構故障，雖裝置動作正常但限位計數器不動作;c、裝置內部中傳齒輪磨損，無法驅動行程控制機構
解決辦法：a、一旦遇到此種情況，處理人員頭腦中首先應想到應該是限位信號反饋不到位造成。b、實際檢修中曾遇到由于閥門及電動裝置所處運行環境溫度較高。 c、若檢查計數器本身正常，當電動或手動盤車時計數器不動作，則可判定為裝置內部中傳齒輪存在問題，需將裝置解體才能查明原因。
性能保證
整套閥門使用壽命不小于20年，年運行小時數不低于8000H。
操作靈活輕松，開關全程無卡澀。
根據運行工況及技術規范等參數進行閥門的選型。閥門壓力等級按系統設計壓力和設計溫度選取。在正確的安裝和正常的運行條件下，保證所有閥門的技術性能及運行質量，所有閥門能長期連續、安全、穩定、可靠地運行使用，并滿足所有性能要求。
閥門在正常運行的所有工況下，都不產生振動及其它不穩定的非安全現象。
閥門沒有內泄外漏現象。所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標
序號 | 項目 | 投標值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續運行時間 | ＞30000 | 小時 |
3 | 大修間隔時間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞20 | 年 |
包裝運輸
1、閥門發運時應按JB2759-80《機電產品包裝通用技術條件》的有關規定進行包裝，或按合同規定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。
2、產品出廠時，包裝前檢查產品使用說明書，檢驗合格證及有關附件。
3、合格證標明生產廠家，出廠時間 、檢驗者印章等。
4、產品在裝卸運輸時應遵有關規定以免損壞；用戶驗收時應按產品標準規定進行。
故障原因及排除方法。
